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紡織印染污水處理設(shè)備報(bào)價(jià)：

印染污水的特性：紡織印染行業(yè)是工業(yè)污水排放大戶，污水中主要含有紡織纖維上的污物，油脂，鹽類以及加工過程中附加的各種漿料，染料，表面活性劑，助劑，酸堿等。

污水特點(diǎn)是有機(jī)物濃度高，成分復(fù)雜，色度深且多變，pH變化大，水量水質(zhì)變化大，屬難處理工業(yè)污水，隨著化學(xué)纖維物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理要求的提高，使PVA漿料，人造絲堿解物，新型染料，助劑等難降解有機(jī)物大量進(jìn)入紡織印染污水，對(duì)傳統(tǒng)的污水處理工藝構(gòu)成嚴(yán)重挑戰(zhàn)，COD濃度也從原來的數(shù)百毫克每升上升到3000~5000mg/l。

漿染污水色度高，COD高，特別是根據(jù)國外市場開發(fā)出來的絲光藍(lán)，絲光黑，特深藍(lán)，特深黑等印染工藝，該類印染大量使用硫化染料，印染助劑硫化鈉等，因此污水中含有大量的硫化物，該類污水必須加藥預(yù)處理，然后在進(jìn)行系列化處理，才能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，漂染污水中含有染料，漿料，表面活性劑等助劑，該類污水水量大，濃度和色度均較低，如果單純采用物化處理，則出水也在100~200mg/l之間，色度也能滿足排放要求，但污染量大大增加，污泥處理的費(fèi)用較高，容易造成二次污染，在環(huán)保要求較嚴(yán)的情況下應(yīng)充分考慮生化處理系統(tǒng)，常規(guī)的強(qiáng)化生物處理工藝可以滿足處理要求。

紡織印染污水處理設(shè)備報(bào)價(jià)：

化學(xué)處理方法：

1，混凝法

主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁（PAC）的架橋吸附性能較好，而以硫酸亞鐵的價(jià)格為zui低，國外采用高分子混凝劑者日益增加，且有取代無機(jī)混凝劑之勢，但國內(nèi)因價(jià)格原因，使用高分子混凝劑者還不多見，據(jù)報(bào)道，弱陰離子性高分子混凝劑使用范圍zui廣，若與硫酸鋁合用，則可發(fā)揮更好的效果，混凝法的主要優(yōu)點(diǎn)是工藝流程簡單，操作管理方便，設(shè)備投資省，占地面積少，對(duì)疏水性染料脫色效率很高，缺點(diǎn)是運(yùn)行費(fèi)用較高，泥渣量多且脫水困難，對(duì)親水性染料處理效果差。

2，氧化法

臭氧氧化法在國外應(yīng)用較多，Zima S.V.等人總結(jié)出了印染廢水臭氧脫色的數(shù)學(xué)模式。研究表明，臭氧用量為0.886gO3/g 染料時(shí)，淡褐色染料廢水脫色率達(dá)80%;研究還發(fā)現(xiàn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)所需臭氧量高于間歇運(yùn)行所需臭氧量，而反應(yīng)器內(nèi)安裝隔板，可減臭氧用量16.7%。因此，利用臭氧氧化脫色，宜設(shè)計(jì)成間歇運(yùn)行的反應(yīng)器，并可考慮在其中安裝隔板。臭氧氧化法對(duì)多數(shù)染料能獲得良好的脫色效果，但對(duì)硫化、還原、 涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。從國內(nèi)外運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和結(jié)果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規(guī)模推廣應(yīng)用有一定困難。 光氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設(shè)備投資和電耗還有待進(jìn)一步降低。

3，電解法

電解對(duì)處理含酸性染料的印染污水有較好的處理效果，脫色率為50%~70%，但對(duì)顏色深，CODcr高的廢水處理效果較差。對(duì)染料的電化學(xué)性能研究表明，各類染料在電解處理時(shí)其CODcr去除率的大小順序?yàn)椋毫蚧玖稀⑦€原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>陽離子染料，這種方法正在推廣應(yīng)用。