電動滾筒廠家 TDY75型電動滾筒 TDY型電動滾筒
TJ型電動滾筒 傳動滾筒 改向滾筒 YTH型外裝式電動滾筒
TDY75型油冷式電動滾筒是DT型、DTⅡ型通用固定式膠帶機的內(nèi)驅(qū)動裝置，其內(nèi)部采用定軸齒輪二級傳動，屬于老產(chǎn)品，但用途廣泛，與減速機相比較，具有占地小、重量輕、外觀整齊、效率高，在粉塵大、潮濕泥濘的惡劣環(huán)境下仍能正常工作等優(yōu)點。隨著電動滾筒的不斷革新與技術進步，根據(jù)需要也可以制成三級減速（0.08-0.63米/秒之間的低帶速），以滿足用戶之要求。TDY75型油冷式電動滾筒 （簡稱電動滾筒） 是以電動機為動力，靠膠帶的連續(xù)運動傳送各種物料的一種新型內(nèi)部驅(qū)動裝置。eieytgksj1230
范圍特點
可以代替目前廣泛使用著的電機一減速器型式的外驅(qū)動裝置，用來構成膠帶輸送機，可輸送煤炭、礦石、砂子、水泥、面粉等散裝物料， 也可以輸送麻包、設備等成件物品。
結構簡單緊湊，占用空間面積小。
密封良好，適用于粉塵濃度大、潮濕泥濘的工作場所。
使用維修方便，操作安全可靠，壽命長。
能源消耗少，且容易實現(xiàn)集中控制。
可滿足各種逆止、制動、包膠等需求。
工作條件
使用環(huán)境溫度為一 15 ℃、 +40 ℃；
海拔高度不超過 1000 米，
輸送物料的溫度不超過 60 ℃；
電壓 380V ，頻率 50Hz 。
吊運安裝
通過兩個支座上的吊環(huán)即可用起重機械將電動滾筒運至安裝現(xiàn)場。
將兩支座用螺栓固定在運輸機機架上。各螺栓均須加墊圈并擰緊螺母，機架必須牢固地安裝在基礎上。有關安裝尺寸見圖一及表 2 。
安裝時應使支座底平面處于水平位量，需要傾斜時傾斜角不得超過 5 度。
通過電動滾筒左端蓋上的注油孔向滾筒內(nèi)注 XN46 號機油，并使其液面達到滾筒直徑的 1 / 3 高度。
完成以上步驟后，用手旋轉(zhuǎn)滾筒，應轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象。
旋開接線盒， 使電機引線與電器控制柜中的線路正確聯(lián)結起來。
接通電源，啟動滾筒．檢查滾筒的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，反轉(zhuǎn)時應予以調(diào)整。
單向旋轉(zhuǎn)滾筒裝有逆止裝置．電機接線時應根據(jù)滾筒的旋轉(zhuǎn)方向查出電機的旋轉(zhuǎn)方向，電機的旋轉(zhuǎn)方向與滾筒的轉(zhuǎn)向相反，不能查出電機的轉(zhuǎn)向時，可帶電點動查出。逆止裝置在外部的，可將逆止裝置緊固螺栓拆下，使止口與滾筒端蓋脫開即可點動查出。
使用維修
用前準備
電動滾筒應在不高于 40 ℃的環(huán)境溫度下工作。
電器控制線路中應安裝與所選用的電動滾筒相配套的過載、單相運行及緊急制動等保護裝置，并使機體外殼有良好的接地。
輸送機的所有零部件均應按照有關規(guī)定準確無誤地進行安裝，然后即可進行試車。eieytgksj1230
試車應分為空載和負載兩個階段進行。空載時，整機應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無沖擊及較大的周期性噪聲。
負載試車應在空載試車一切正常后進行。試車時，應先開車后投料、并使物料均勻、連續(xù)和緩慢地
投入，停車前應先停止加料，待物料排空后再停車。
生產(chǎn)使用
輸送機輸料前，應先空轉(zhuǎn)片刻，待運轉(zhuǎn)正常后方可投料。
物料的投放應均勻、連續(xù)，并避免超載。
生產(chǎn)過程中應盡量避免輸送機的頻繁起動和制動。
生產(chǎn)人員應嚴格遵守操作規(guī)程，以免發(fā)生安全事故。
使用過程中，一旦發(fā)生故障，應立即停車檢查，予以排除。
維護與保養(yǎng)
維護
生產(chǎn)過程中應根據(jù)被輸送物料的性質(zhì)，適時進行清除，以保持輸送機各部位的整潔。
電動滾筒每一年更換一次潤滑油，發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應檢查密封部位，并更換已磨
損的密封件。
檢查、調(diào)整、清掃等工作不允許在運轉(zhuǎn)情況下進行。
保養(yǎng)
在正常情況下，電動滾筒每一年中修一次。其過程如下：
通過滾筒左端蓋上的放油孔將滾筒內(nèi)的潤滑油排放干凈。
將滾筒拆開，其步驟是：將左法蘭軸端接線盒及左支座和左端蓋螺栓拆下，再將右端蓋螺栓及右支座拆下，用吊環(huán)吊起右法蘭軸就可吊出。
將滾筒內(nèi)的各零部件及其內(nèi)壁清洗干凈。
重新為各軸承 ( 包括電機軸承在內(nèi)共六只 ) ，注入足夠量的鈣鈉基潤滑脂。
更換電機及滾筒體上的各密封圈和油封，所更換的密封圈及油封必須完整無損，光滑整園，沒有微小的凸起和凹陷，也不能有折皺，其材質(zhì)必須用耐油橡膠。
電機繞組對機殼及相互間的絕緣電阻應不小于 5 兆歐，否則應進行浸漆及烘干處理。
檢查各軸承、逆止器及齒輪的磨損情況，不能用的予以更換。
滾筒的組裝應按拆開時的相反步驟進行，并由專門人員負責，以保證質(zhì)量。
向滾筒內(nèi)注入新的 N46 號機油，并使液面高度達到滾筒直徑的 1 / 3 。
