XSG旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)工作原理經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進(jìn)風(fēng)口,以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙,然后按切線方向進(jìn)入干燥室,并呈螺旋狀上升:同時(shí),物料則由可無級(jí)調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi),物料與熱空氣進(jìn)行充分、高效的質(zhì)熱變換,被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至分離器,其中成品收集包裝,而尾氣則進(jìn)一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。
XSG旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)適用范圍:
有機(jī)物:阿特拉津(殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
染料:蒽醌、黑色氧化鐵、靛蘭顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
無機(jī)物:硼砂、碳酸鈣、氫氯化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
陶瓷:高嶺土、三氧化硅、粘土等。
食品:大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。
技術(shù)參數(shù)表:
型號(hào) | 主機(jī)內(nèi)經(jīng)(mm) | 處理風(fēng)量(m3/h) | 蒸發(fā)水量(kg/h) | 大裝機(jī)容量(KW) | 大高度(m) | 占用平面(m2) |
XSG-4 | 400 | 1150-2300 | 58-73 | 21.4 | 4.6 | 27 |
XSG-6 | 600 | 2500-5100 | 130-163 | 34.2 | 5.5 | 39 |
XSG-8 | 800 | 4500-9000 | 238-297 | 63.5 | 6.0 | 40 |
XSG-10 | 1000 | 7000-13500 | 345-430 | 68 | 6.5 | 55 |
XSG-12 | 1200 | 10000-20000 | 515-645 | 94 | 6.8 | 62 |
XSG-14 | 1400 | 16600-28000 | 730-910 | 130 | 7.0 | 89 |
XSG-16 | 1600 | 18000-38100 | 962-1203 | 160 | 7.2 | 160 |
注意事項(xiàng):
1、水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為200℃、出風(fēng)80℃計(jì)
2、裝機(jī)容量為基本數(shù)據(jù),可根據(jù)物料性能改變。
3、占地面積根據(jù)實(shí)際情況布置,表中數(shù)據(jù)僅供參考。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1)、干燥室底部設(shè)置內(nèi)錐體結(jié)構(gòu),使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大,底部氣速相對(duì)較大,上部氣速相對(duì)較小,從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí),上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度,從而增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。另外,這一結(jié)構(gòu)可以有效防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀態(tài),從而延長了軸承的使用壽命。
2)、攪拌齒上設(shè)置刮板。物料在被攪抖齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時(shí),又被拋向器壁,粘在壁面上,如果不及時(shí)將粘在器壁上的物料刮下,則會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重“結(jié)疤“現(xiàn)象,導(dǎo)致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板,可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前,將其剝落。
3)、干燥室頂部設(shè)置分級(jí)環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下,繼續(xù)進(jìn)行干燥,從而保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻*的要求。
4)、錐底熱風(fēng)入口處設(shè)置冷卻夾套。熱風(fēng)開始與物料接觸處,溫度很高,一般接近熱空氣的溫度,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于床層中的溫度,操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結(jié),停留時(shí)間過長,從而導(dǎo)致物料變質(zhì),甚至產(chǎn)生熔化, 為避免這一現(xiàn)象, 增設(shè)局部夾套,可以降低該處器壁的溫度,使操作得以順利進(jìn)行。
由于XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)以上結(jié)構(gòu)特點(diǎn),使其性能較其它干燥機(jī)存在以下優(yōu)點(diǎn):
1)、干燥強(qiáng)度高。由于物科受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化,呈高分散狀態(tài),氣固兩相間的相對(duì)速度較大,強(qiáng)化了傳質(zhì)、傳熱。
2)、適宜于熱敏性物料。干燥機(jī)底部高溫區(qū)氣速高、物料很難與熱表面直接接觸;另外附有冷卻夾套、攪拌齒配有利板這一切解決了物料粘壁、焦化之忱。
3)、工藝簡化。與運(yùn)用其它類型的干燥機(jī)相比,用閃蒸干燥機(jī)干燥膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料可以一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,省去了粉碎、篩分等工序。
4)、有效控制終水份和細(xì)度。進(jìn)料及熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)及分級(jí)器的協(xié)調(diào)統(tǒng)一,對(duì)終水份和成品粒度能夠充分控制,從而保證了產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻*。
適用范圍:
有機(jī)物:阿特拉津(殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
染料:蒽醌、黑色氧化鐵、靛蘭顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
無機(jī)物:硼砂、碳酸鈣、氫氯化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
陶瓷:高嶺土、三氧化硅、粘土等。
食品:大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。
技術(shù)參數(shù)表:
型號(hào) | 主機(jī)內(nèi)經(jīng)(mm) | 處理風(fēng)量(m3/h) | 蒸發(fā)水量(kg/h) | 大裝機(jī)容量(KW) | 大高度(m) | 占用平面(m2) |
XSG-4 | 400 | 1150-2300 | 58-73 | 21.4 | 4.6 | 27 |
XSG-6 | 600 | 2500-5100 | 130-163 | 34.2 | 5.5 | 39 |
XSG-8 | 800 | 4500-9000 | 238-297 | 63.5 | 6.0 | 40 |
XSG-10 | 1000 | 7000-13500 | 345-430 | 68 | 6.5 | 55 |
XSG-12 | 1200 | 10000-20000 | 515-645 | 94 | 6.8 | 62 |
XSG-14 | 1400 | 16600-28000 | 730-910 | 130 | 7.0 | 89 |
XSG-16 | 1600 | 18000-38100 | 962-1203 | 160 | 7.2 | 160 |
注意事項(xiàng):
1、水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為200℃、出風(fēng)80℃計(jì)
2、裝機(jī)容量為基本數(shù)據(jù),可根據(jù)物料性能改變。
3、占地面積根據(jù)實(shí)際情況布置,表中數(shù)據(jù)僅供參考。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1)、干燥室底部設(shè)置內(nèi)錐體結(jié)構(gòu),使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大,底部氣速相對(duì)較大,上部氣速相對(duì)較小,從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí),上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度,從而增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。另外,這一結(jié)構(gòu)可以有效防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀態(tài),從而延長了軸承的使用壽命。
2)、攪拌齒上設(shè)置刮板。物料在被攪抖齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時(shí),又被拋向器壁,粘在壁面上,如果不及時(shí)將粘在器壁上的物料刮下,則會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重“結(jié)疤“現(xiàn)象,導(dǎo)致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板,可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前,將其剝落。
3)、干燥室頂部設(shè)置分級(jí)環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下,繼續(xù)進(jìn)行干燥,從而保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻*的要求。
4)、錐底熱風(fēng)入口處設(shè)置冷卻夾套。熱風(fēng)開始與物料接觸處,溫度很高,一般接近熱空氣的溫度,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于床層中的溫度,操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結(jié),停留時(shí)間過長,從而導(dǎo)致物料變質(zhì),甚至產(chǎn)生熔化, 為避免這一現(xiàn)象, 增設(shè)局部夾套,可以降低該處器壁的溫度,使操作得以順利進(jìn)行。
由于XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)以上結(jié)構(gòu)特點(diǎn),使其性能較其它干燥機(jī)存在以下優(yōu)點(diǎn):
1)、干燥強(qiáng)度高。由于物科受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化,呈高分散狀態(tài),氣固兩相間的相對(duì)速度較大,強(qiáng)化了傳質(zhì)、傳熱。
2)、適宜于熱敏性物料。干燥機(jī)底部高溫區(qū)氣速高、物料很難與熱表面直接接觸;另外附有冷卻夾套、攪拌齒配有利板這一切解決了物料粘壁、焦化之忱。
3)、工藝簡化。與運(yùn)用其它類型的干燥機(jī)相比,用閃蒸干燥機(jī)干燥膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料可以一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,省去了粉碎、篩分等工序。
4)、有效控制終水份和細(xì)度。進(jìn)料及熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)及分級(jí)器的協(xié)調(diào)統(tǒng)一,對(duì)終水份和成品粒度能夠充分控制,從而保證了產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻*。
適用范圍:
有機(jī)物:阿特拉津(殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
染料:蒽醌、黑色氧化鐵、靛蘭顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
無機(jī)物:硼砂、碳酸鈣、氫氯化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
陶瓷:高嶺土、三氧化硅、粘土等。
食品:大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。
技術(shù)參數(shù)表:
型號(hào) | 主機(jī)內(nèi)經(jīng)(mm) | 處理風(fēng)量(m3/h) | 蒸發(fā)水量(kg/h) | 大裝機(jī)容量(KW) | 大高度(m) | 占用平面(m2) |
XSG-4 | 400 | 1150-2300 | 58-73 | 21.4 | 4.6 | 27 |
XSG-6 | 600 | 2500-5100 | 130-163 | 34.2 | 5.5 | 39 |
XSG-8 | 800 | 4500-9000 | 238-297 | 63.5 | 6.0 | 40 |
XSG-10 | 1000 | 7000-13500 | 345-430 | 68 | 6.5 | 55 |
XSG-12 | 1200 | 10000-20000 | 515-645 | 94 | 6.8 | 62 |
XSG-14 | 1400 | 16600-28000 | 730-910 | 130 | 7.0 | 89 |
XSG-16 | 1600 | 18000-38100 | 962-1203 | 160 | 7.2 | 160 |
注意事項(xiàng):
1、水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為200℃、出風(fēng)80℃計(jì)
2、裝機(jī)容量為基本數(shù)據(jù),可根據(jù)物料性能改變。
3、占地面積根據(jù)實(shí)際情況布置,表中數(shù)據(jù)僅供參考。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1)、干燥室底部設(shè)置內(nèi)錐體結(jié)構(gòu),使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大,底部氣速相對(duì)較大,上部氣速相對(duì)較小,從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí),上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度,從而增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。另外,這一結(jié)構(gòu)可以有效防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀態(tài),從而延長了軸承的使用壽命。
2)、攪拌齒上設(shè)置刮板。物料在被攪抖齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時(shí),又被拋向器壁,粘在壁面上,如果不及時(shí)將粘在器壁上的物料刮下,則會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重“結(jié)疤“現(xiàn)象,導(dǎo)致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板,可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前,將其剝落。
3)、干燥室頂部設(shè)置分級(jí)環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下,繼續(xù)進(jìn)行干燥,從而保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻*的要求。
4)、錐底熱風(fēng)入口處設(shè)置冷卻夾套。熱風(fēng)開始與物料接觸處,溫度很高,一般接近熱空氣的溫度,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于床層中的溫度,操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結(jié),停留時(shí)間過長,從而導(dǎo)致物料變質(zhì),甚至產(chǎn)生熔化, 為避免這一現(xiàn)象, 增設(shè)局部夾套,可以降低該處器壁的溫度,使操作得以順利進(jìn)行。
由于XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)以上結(jié)構(gòu)特點(diǎn),使其性能較其它干燥機(jī)存在以下優(yōu)點(diǎn):
1)、干燥強(qiáng)度高。由于物科受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化,呈高分散狀態(tài),氣固兩相間的相對(duì)速度較大,強(qiáng)化了傳質(zhì)、傳熱。
2)、適宜于熱敏性物料。干燥機(jī)底部高溫區(qū)氣速高、物料很難與熱表面直接接觸;另外附有冷卻夾套、攪拌齒配有利板這一切解決了物料粘壁、焦化之忱。
3)、工藝簡化。與運(yùn)用其它類型的干燥機(jī)相比,用閃蒸干燥機(jī)干燥膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料可以一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,省去了粉碎、篩分等工序。
4)、有效控制終水份和細(xì)度。進(jìn)料及熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)及分級(jí)器的協(xié)調(diào)統(tǒng)一,對(duì)終水份和成品粒度能夠充分控制,從而保證了產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻*。