。
潤利環保電爐除塵器,熔煉爐除塵器,中頻爐除塵器，熔鋁電爐除塵器，煉鐵電爐除塵器，煉銅電爐除塵器，煉鋼電爐除塵器0.5噸-10噸熔煉電爐除塵器設備
一、熔煉電爐除塵器設備,熔煉爐除塵器,中頻爐除塵器設備組成：
1.每套電爐除塵器,熔煉爐除塵器,中頻爐除塵器包括：殼體、灰斗、支腿、清灰與卸灰裝置、脈沖噴吹裝置、電控系統等。
2.公用工程接口：壓縮空氣以除塵器氣包進氣口法蘭為分界點。
3.外露的傳動部件應有安全保護裝置。
4.除塵管道、煙囪焊接制作，與閥門，設備采用法蘭連接。
6.除塵器配帶爬梯、護欄。
二、電爐除塵器,熔煉爐除塵器,中頻爐除塵器結構及工作原理
電爐除塵器是我廠消化吸收國外同類產品_技術經過改進后設計而成的布袋式除塵器。該除塵器采用高壓（0.3-0.5MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，與國內其他單機除塵器相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點，并且體積小、重量輕、結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），被廣泛用于建材、冶金、礦山、機械、橡膠、面粉、化工、煤炭、非金屬礦_細粉加工等行業含塵氣體凈化處理系統，是環保除塵的理想設備。
含塵氣體通過灰斗進風口進入過濾室，粉塵經過濾袋的吸附捕集，過濾為干凈氣體進入凈氣室，再通過出風口由風機排走。粉塵被吸附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋式除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不_過1200pa，需定期_濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥，使氣包內壓縮空氣（0.3-0.5Mpa）由噴吹管孔眼噴吹（稱一次風）并誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋使除塵布袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。
三、熔鋁電爐除塵器，煉鐵電爐除塵器，煉銅電爐除塵器制造要求
.除塵器本體設計密封、緊固，連接件的尺寸配合公差達到_標準公差和配合中規定的精度。
. 除塵器成套設備配套提供噴吹系統、清堵、進出風管配套法蘭、風機入口閥、風機減震裝置、進出口軟連接及配套法蘭、除塵器控制柜、風機防雨罩、扶梯平臺、除塵器支腿及有關檢測儀器、儀表和信號顯示裝置。
.壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差小于5mm，現場安裝時，柱子和壁板的垂直度偏差小于5mm，運輸中部件變形者需校正。
.花板開孔采用沖壓工藝，位置要求準確，與理論位置的偏差不得大于±1mm。
.花孔板厚度≥6mm,花板平面度＜1.5/1000,對角線長度誤差＜3mm._采用沖制工藝加工。
. 連續焊接采用二氧化碳護氣密性焊接，并進行沒有滲漏試驗。
.噴吹系統主要部件將進行預組裝試驗。
.除塵器籠骨采用自動流水線制作，焊接點牢固，無毛刺，_籠骨耐磨、耐蝕。
.袋籠應聯接牢固，表面光滑，并作防腐處理；袋籠應拆裝方便，安裝后的濾袋底部應有合適的間距，互相不得接觸。
.除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟。
.除塵器濾袋應方便拆裝、密封性好，安裝可靠性高，合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm。
.熔煉電爐除塵器設備集料箱采用風動輸送，傾斜角度不小于20度，再通過回轉下料閥將料排出。
四.熔鋁電爐除塵器除塵流程：
廢氣經集氣罩收集，進風主管道，經過阻火器將廢氣中的火星熄滅，然后廢氣進入布袋除塵系統，含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出，再經引風機至煙塵達標排放。隨著過濾的進行，當濾袋表面積塵達到厚度時，由清灰控制裝置按設定程序關閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后,利用輸灰系統送出。
潤利環保公司設計生產的此款熔煉電爐除塵器設備廣泛適用：熔鋁、煉鐵、熔銅、熔鋅、干燥爐等高溫煙氣粉塵的收集與過濾。在生產過程中將全面按照質量體系的要求，生產出讓用戶滿意的產品，以贏得市場求發展，竭誠與您合作！
