水性丙烯酸改性醇酸樹脂高速乳化機

水性丙烯酸改性醇酸樹脂乳化機，水性丙烯酸改性醇酸樹脂納米乳化機是水性涂料領域，它是一種水性丙烯酸改性醇酸樹脂及其水分散體的 制備方法。
 

水性涂料是以水代替溶劑的，可以在很大程度上減少VOC的排放，從溶劑型漆的 70%左右降低到15%以下，其環境可接受性大大高于溶劑型的涂料，并且節約石油資源，減 少火災隱患，改善操作環境。

醇酸烤漆在涂料市場占據很大的份額，原來的醇酸烤漆涂裝一直是以二甲苯，醋 酸乙酯，醋酸丁酯等溶劑為稀釋劑溶劑型涂料，有很大的氣味，嚴重危害人的健康，并且很 容易引發火災，而水性涂料規避了這些風險，大大減少了 VOC的排放，以水代替溶劑也大大 節約了石油資源，是一直環保的新型產品。 作為醇酸烤漆的主要成膜物，樹脂起著決定性的作用。

一本工藝

具體步驟為： (1) 將脂肪酸11-30份，多元醇11-40份，順丁烯二酸酐0. 5-2份，二元酸12-30份，催 化劑0-0. 033份加入反應容器中，在攪拌下逐步升溫***180-240°C，反應過程中脫出小分子 水，控制柱溫98-105°C，反應***酸值小于10mgK0H/g ; (2) 降溫***溶劑沸點以下，加入溶劑7-10份攪拌均勻，并將溫度保持在110-150°C ; (3) 用2. 5-3hr勻速滴加（甲基）丙烯酸2-6份及（甲基）丙烯酸酯類單體、苯乙烯單 體5-30份與引發劑0. 3-1份的混合物，滴加完后將剩余引發劑0-2份成3份，每小時加一 份，*后繼續在110_150°C反應3hr ; (4) 降溫***所加溶劑沸點以下，加入剩余的10-20份溶劑，攪拌均勻，得到水性丙烯酸 改性醇酸樹脂。
 

超高速高剪切均質乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，*終得到穩定的高品質產品。     

超高速高剪切均質乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業特殊要求，希德公司在XR2000系列的基礎上又開發出XRS2000超高速剪切均質機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度,無需其他輔助分散設備。

三級高剪切乳化機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規模化生產。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。

高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據一些行業特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：

水性丙烯酸改性醇酸樹脂高速乳化機