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隔膜計量泵膜片破裂原因有哪些？怎樣更換？
隔膜是隔膜計量泵中的關鍵部件，同時也是非常容易損壞的部件之一，由于隔膜損壞以后，料漿會進入隔膜室的驅動液一側，對液壓油造成污染，并且可能對活塞缸、閥門及其他部件造成損傷，同時清理和更換也很不方便。隔膜計量泵隔膜容易壞的原因，過度的使用，不恰當的操作，自身的質量問題都是導致隔膜壞的原因。
1、隔膜式計量泵進料不穩定，壓力低或者進料時泵內的料漿分離形成空隙，造成缺料這些原因都會使隔膜承受的變應力增大，頻率增加，造成隔膜過度使用損壞或擊穿。
2、隔膜室空氣沒有*排出，空氣的體積隨著推動液體壓力的變化而跟著變化，形成氣錘，隔膜局部受力增大，隔膜會被打破。
3、進料溫度100℃，不能超過規定的溫度，不然會加速隔膜老化，造成損壞。
5、隔膜控制桿的支承套磨損嚴重，使控制桿偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。
6、運行時出現壓差，引起氣動隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時力增大引起破裂。
7、隔膜片自身質量差，無彈性，材料強度低。
一旦出現隔膜破裂，我們也需要掌握更換計量泵膜片的方法與步驟：
1、取下固定泵頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵的背面；
2、在泵頭松動之后，取下泵頭之前，調節沖程長度到0%位置。可以保證電磁軸有足夠的壓力，保持其連接穩固，這樣就可以旋下隔膜；
3、向外拉液力端使螺絲從插孔內脫離。抓住液體端逆時針旋轉。稍有些阻力，可以旋下隔膜；
4、一旦隔膜被取下，檢查計量泵的安全隔膜，確保其是完好的，沒有任何損壞。安裝新的隔膜，順時針旋轉背板和隔膜直到貼緊。調節背板，使漏液排出孔位于泵的底端；
5、在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對齊，液力端的螺絲與相應的4個孔對齊；
6、旋轉到沖程長度*位置。這樣可以使整套部件旋轉至背板漏液排出孔與泵的底端對齊。在泵運行過程中調整液力端和隔膜至合適的位置；
7、當液力端連同背板位置調好之后，4個螺栓以對角方式擰緊，直到合適為止。完成這項工作時應用力均勻。
技術人員在對計量泵日常也要做好維護保養、嚴格控制工藝指標和嚴格執行隔膜計量泵操作規程，嚴格執行隔膜計量泵點巡檢制度和考核辦法，可以從根本上杜絕隔膜計量泵隔膜的非正常更換周期內的破損，造成生產機組不穩定。