硅鐵爐、電石爐煙塵成分復雜,粒徑分布范圍廣,且濃度高,細粉量大;同時煙氣具有溫度高、濕含量低的特點。這些特點導致了電石爐粉塵比電阻總體偏高,各種不同化學成分的粉塵比電阻差異較大。由硅鐵爐、電石爐、礦熱爐粉塵的特性不難看出,要想達標排放,選用電石爐除塵器是的選擇。
電石爐除塵器除塵工藝說明:
電石爐除塵器除塵工藝將電石爐煙氣與出爐口煙氣分別獨立處理。這樣做的優點有:
(1)由于出爐口煙氣的周期性間歇出現,采用獨立的除塵工藝可以針對電石爐生產變化情況啟停風機,節省運行電耗。
(2)出爐口附近集塵罩內的負壓作用將熱煙氣與周圍冷空氣迅速混合,再加上煙氣管道的散熱作用,在煙氣到達布袋除塵器時可以將其溫度降到110℃以下,因此濾料可以采用中常溫的滌綸針刺氈,從而避免采用與主爐煙氣除塵一樣的高溫濾料,大大降低濾料成本。電石爐產生的煙氣,通過電石爐集塵罩收集,經煙道引至強制風冷器降溫,降溫后的煙氣引至低壓脈沖布袋除塵器,除塵器內采用特殊結構設計,內置防火墻和煙氣穩流段以防止燒毀布袋。經過布袋除塵器處理后的凈氣通過引風機至煙囪排入大氣。當除塵器系統出現故障時,打開集氣罩上的旁路煙道,將高溫煙氣排空。搶修除塵器故障時,可關閉除塵系統主煙道閥門。電石爐出料口的煙氣除塵采用獨立的除塵系統,每次工作時間為20~30分鐘,間隔時間為1小時左右(可手動或自動控制),屬間歇性工作方式。
電石爐除塵器性能特點:
1、采用.的進風設計技術 本除塵器采用進氣氣流均化裝置,較粗的顆粒直接落入灰斗,減少了對濾袋的損傷,進入袋室的氣流得到了均化,使除塵器的壓力損失得到了有效降低。
2、長布袋設計 該除塵器采用了六米的長布袋,大大減少了占地面積,有利于現場的工藝布置。
3、低壓脈沖清灰 濾袋壽命長,能量消耗少。
4、濾袋采用拒水防油濾料 抗結露性能好、脫硫效果佳、除塵效率高,出口排放濃度小于50mg/m3。
5、濾袋過濾風速高 和玻纖濾袋相比,有體積小、重量輕、投資小等優點。
6、該除塵器可采用定時和定阻兩種清灰控制方式,全部采用PLC集中控制,運行穩定可靠。
7、該除塵器分為在線和離線兩種清灰狀態,可根據實際需要而靈活使用。