出口含塵濃度 |
0.05g/Nm3 |
除塵率 |
99% |
處理風量 |
264000m3/h |
過濾速度 |
0.7m/min |
加工定制 |
是 |
林格曼黑度 |
1級 |
使用溫度范圍 |
160℃ |
脫硫率 |
99% |
液氣比 |
2 |
阻力損失 |
1700Pa |
焦爐除塵地面站濾袋阻力達到限定值1500Pa時,清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進行脈沖噴吹,此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落,經(jīng)灰斗由排灰機構排出。該套除塵系統(tǒng)采用PLC自動控制技術,由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控,同時還設置了手動控制開關,便于檢修。
焦爐除塵地面站維修改造步驟:
1、在爐門上方加裝煙氣導流板,導流板延伸到爐柱外側200mm,將煙氣導到車載吸塵罩內(nèi)。
2、對兩臺裝煤進行改造,在煤箱前部,與爐柱間的位置加設移動伸縮的活動密封罩,密封罩由液壓油缸驅動。密封罩為L形,煤箱兩邊各設個,前端貼近爐柱,左右側與煤餅貼近,形成密封罩,減少野風的進入,使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內(nèi)上升進入設在密封罩上部的吸塵管道內(nèi)。
3、對兩臺推焦車進行改造,在推焦桿及摘門機構上部設置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式,在爐門外側正對炭化室設矩形吸風管道,吸風口正對炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵管道上方設大蓋板,蓋板左右兩側設擋風板,蓋板后側(操作室前部)延蓋板長度設吸塵管道,吸塵管道上延蓋板長設長縫形吸塵口,捕集前端未收集的約30%的煙氣。
4、在滑線內(nèi)側設皮帶槽密封管道,管道上設四臺皮帶導通小車,裝煤車與推焦車各配臺,車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導通小車連接,實現(xiàn)煙氣的導通。
5、 除塵站設置工藝管道、粘附性煙氣吸附裝置、除塵器、平衡閥、預噴涂裝置、卸輸灰裝置、引風機組、煙囪、電氣控制等,風機采用變頻控制。
焦爐除塵地面站系統(tǒng)由離心風機、主電機、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及管網(wǎng)系統(tǒng)組成。在煉焦生產(chǎn)過程中,煙塵通過導管被吸入除塵干管,在重力除塵器內(nèi)將大顆粒粉塵分離,直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后,吸附在濾袋的外表面上,含塵氣體經(jīng)濾袋過濾后進入凈氣室,經(jīng)排風管排入大氣。當濾袋阻力達到限定值1500Pa時,清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進行脈沖噴吹,此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落,經(jīng)灰斗由排灰機構排出。該套除塵系統(tǒng)采用PLC自動控制技術,由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控,同時還設置了手動控制開關,便于檢修。