吸附脫附活性碳催化燃燒設(shè)備（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計，采用雙氣路連續(xù)工作，個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。燃燒后的尾氣部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣既可以利用活性炭的吸附能力進(jìn)行有機廢氣的凈化處理，又可以對活性炭進(jìn)行脫附時刻保持活性炭的吸附能力。

吸附脫附催化燃燒工作原理：

1. 預(yù)處理有機廢氣可能會含有少量的粉塵，所以在廢氣進(jìn)入活性炭吸附裝置前還須進(jìn)行預(yù)處理，否則會堵塞活性炭微孔，影響吸附效果。預(yù)處理設(shè)備為干式過濾器，分二過濾（G4初效+F5中效)，具有容塵量大、阻力小等特點。
2. 活性炭吸附經(jīng)過前面的預(yù)處理后，廢氣通入活性炭吸附/脫附塔進(jìn)行吸附處理。利用具有大比表面積的活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，達(dá)到凈化氣體的作用，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過風(fēng)機、煙囪高空排放。
3. 活性炭脫附階段當(dāng)活性炭吸附飽和后，切換到脫附模式，啟動脫附風(fēng)機對該吸附床脫附。脫附風(fēng)機引入的新鮮空氣先經(jīng)過換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱，將新鮮空氣加熱到接近70-80℃進(jìn)入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑被解吸脫附出來。

4催化燃燒階段脫附出來的廢氣流量小、濃度高，經(jīng)風(fēng)機送入到換熱器，然后進(jìn)入預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到200-300℃左右，再進(jìn)入催化燃燒床。有機氣體在催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，被氧化為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)部升高，該高溫氣體再經(jīng)過催化燃燒室前的換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機氣體；從換熱器出來的氣體再通過新風(fēng)入口的換熱器對脫附新鮮空氣進(jìn)行加熱。兩處換熱器正常工作后，電加熱設(shè)備可停止加熱，節(jié)約能耗。終氣體通過煙囪引高排放。

吸附脫附活性碳催化燃燒設(shè)備可將大風(fēng)量低濃度的有機廢氣濃縮為小風(fēng)量高濃度的廢氣，再進(jìn)入RCO裝置處理，可以節(jié)約運行成本。度氣進(jìn)行有效收集后，先進(jìn)行預(yù)處理，再進(jìn)入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保的停留時間，氣體中的VOCS被吸附在活性炭表面為潔凈氣體從活性發(fā)床層排出后可以直接通過引風(fēng)機排空，經(jīng)過RCO處理后的潔凈氣體通過熱榮換到定溫度后作為脫附風(fēng)，通過活性碳床進(jìn)行脫附，從活性炭吸附裴置脫附出來的濃縮有機物進(jìn)入RCO裝置后通過責(zé)金屬催化劑燃燒分解，分解溫度在200~250C,有機廢氣被分解成三氧化碳和水，以此循環(huán)，待度氣脫附分解完成后排入煙筒后達(dá)標(biāo)排放！