黃曉東
總經(jīng)理
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一.ZZLP型自力式流量調(diào)節(jié)閥簡介.
產(chǎn)品名稱： | ZZLP型自力式流量調(diào)節(jié)閥 | 產(chǎn)品型號： | ZZLP型 |
驅(qū)動方式： | 自力式 | 連接形式： | 法蘭 |
結(jié)構(gòu)形式： | 直通 | 密封材料： | 硬質(zhì)合金，聚四氟乙烯 |
壓力范圍： | 1.6～4.0MPa | 公稱通徑： | DN15-DN250 |
常用材質(zhì)： | 鑄鋼，不銹鋼 | 技術(shù)咨詢： |
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(以下簡稱流量閥)是一種無需外來能源，依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進行自動調(diào)節(jié)流量的節(jié)能產(chǎn)品，具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能。廣泛適用于城市供熱、供暖系統(tǒng)及石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門自控系統(tǒng)。本自力式調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品可用于非腐蝕性(zui高溫度200℃)的液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的流量控制。
二.的結(jié)構(gòu)及工作原理
本產(chǎn)品由閥體平板節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥座、閥芯、壓力補償平衡波紋管、上下膜蓋、膜片、有效壓力彈簧所組成，其具體結(jié)構(gòu)如圖1、2所示。
當被控介質(zhì)流體閥前壓力P1首先經(jīng)可變節(jié)流閥再經(jīng)調(diào)節(jié)閥閥座流向閥后，可變節(jié)流閥端平面與閥座上部通徑d0形成柱狀的節(jié)流面積d0F，其值d0F=S·π·d0，當小于調(diào)節(jié)閥的通徑截面時，流體將被節(jié)流。在d0的近二側(cè)將形成一定的壓力差△PS=P1-PS，稱為有效壓力。根據(jù)流體力學(xué)的伯努里方程可確定流體的流量Q=a
，a為綜合流量系數(shù)。因此測得△PS的大小即可表示被控流體的實際流量大小。
節(jié)流閥的流通截面積d0F=S·π·d0，因此改變S值時節(jié)流面積d0F即發(fā)生變化。S越大其對應(yīng)的流量越大。因此調(diào)整S值的大小即可實現(xiàn)流量設(shè)定值的調(diào)整。
P1及PS壓力通過管線分別被引入上、下膜室，其壓力差△PS作用于膜片F(xiàn)所產(chǎn)生的向上推力，將被有效壓力彈簧壓縮位移S所產(chǎn)生的反力相平衡即(P1-PS)F膜=S1K，S1閥門位移、K有效壓縮彈簧剛度，由于閥座上下流通截面基本相同故S1=S，因此調(diào)節(jié)閥芯始終工作在設(shè)定的S值即流量值位置起流量調(diào)節(jié)作用。
當由于工藝過程的原因，流經(jīng)閥的流量增加時，即負荷增加時PS首先下降(P1-PS)值增加對F膜的作用力向上，使閥芯靠近閥座，使PS增加。當有效壓縮彈簧壓縮位移的增量所產(chǎn)生的反力與(P1-PS)的增量作用在F膜上的力相平時，閥芯即靜止，此時閥芯的位置S2與原設(shè)定的流量對應(yīng)S1將有一定的偏差，也就是說調(diào)節(jié)閥起到了一定的調(diào)節(jié)作用。流量將回到設(shè)定值允許的誤差范圍內(nèi)。
反之負荷流量減少時，調(diào)節(jié)動作相反也能起到調(diào)節(jié)作用。
為提高流量調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)精度，產(chǎn)品帶有壓力平衡器，其作用在于補償閥前壓力P1、PS，閥后壓力P2波動所造成的流量誤差，PS壓力通過閥芯連桿中間孔引入平衡波紋管的外室，P2壓力引入波紋管內(nèi)室，設(shè)計取波紋管作用面積等于閥座的流通截面，從而使PS及P2作用于閥芯上的力抵消，閥芯的位置只取決于有效壓力△PS大小，提高流量調(diào)節(jié)精度。
三.ZZLP自力式流量調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品的型號
產(chǎn)品型號ZZLP-16、25、40(軟、硬密封型)
Z：執(zhí)行器大類 Z：自力式閥 L：流量調(diào)節(jié)閥 P：單座閥 16：PN1.6MPa
四.外形尺寸及重量
1、控制閥外形尺寸如圖3、圖4及表所示。
| 公稱通徑DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
| B(mm) | 200 | 200 | 200 | 220 | 220 | 260 | 280 | 298 | 330 | 330 | 300 | 330 | 380 |
| L(mm) | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 |
| 大約重量(kg) | 17 | 18 | 18 | 21 | 38 | 62 | 93 | 108 | 138 | 175 | 185 | 248 | 530 |
2、執(zhí)行器外形尺寸如圖5圖6及表2所示
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| 注： ①流量閥的部位總高及總重分別為控制閥與執(zhí)行器高度、重量之和。 |  | ||||||||||||||||
五.ZZLP自力式流量調(diào)節(jié)閥附件的種類及外形尺寸
六.產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | |
| Kvs值 | 3.2 | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | |
| 有效壓力的 zui大流量(m3/h) | 0.02MPa | 1.5 | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 9 | 14 | 22 | 36 | 55 | 70 | 140 | 200 | 280 |
| 0.05MPa | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 9.0 | 12 | 22 | 36 | 55 | 85 | 110 | 220 | 320 | 450 | |
| PN16zui大壓差△P(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.5 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 1.0 | |
| PN40zui大壓差△P(MPa) | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 1.0 | |
| zui高工作溫度 | 液體：≤140℃； 氣體：≤80℃ | |||||||||||||
| 配隔離罐：≤200℃* | ||||||||||||||
| 允許泄漏量 | 4×10-4×閥額定容量 | |||||||||||||
| 規(guī)定試驗條件下 | 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | |||||||||||
| 壓力平衡元件 | 波紋管 | 滾動膜片 | ||||||||||||
| 公稱壓力 | PN16(1.6MPa) PN40(4.0MPa) | |||||||||||||
| 閥體材質(zhì)** | 鑄鋼 | |||||||||||||
| 閥芯材質(zhì) | 不銹鋼，軟密封為聚四氟乙烯+0Cr18Ni9 | |||||||||||||
| zui大工作壓力** | 公稱壓力 注意△Pmax | |||||||||||||
| 設(shè)定流量 范圍m3/P 介質(zhì)：水 | △Ps 0.02MPa | 0.15 ～2 | 0.15 ～2 | 0.15 ～5 | 0.15 ～5 | 1.5 ～12 | 1.5 ～12 | 2.5 ～30 | 2.5 ～30 | 4 ～70 | 4 ～70 | |||
| △Ps 0.05MPa | 0.15 ～3 | 0.15 ～3 | 0.2 ～8 | 0.2 ～8 | 2 ～20 | 2 ～20 | 4 ～50 | 4 ～50 | 6 ～100 | 6 ～100 | ||||
注：介質(zhì)流體非水時流量范圍需換算。
※DN150以上介質(zhì)溫度為140℃至200℃時配隔離罐及加長件。
※※特殊要求可提供不銹鋼。
※※※應(yīng)注意實際工作壓力與工作溫度之間的關(guān)系。
滾動膜片分適用于水、蒸汽或油及其它介質(zhì)，訂貨時應(yīng)注明介質(zhì)種類(是否需要耐油)。
七.執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)
| 有效面積(cm2) | 280 | 600 | |
| 有效壓力(MPa) | 0.02 | ||
| 0.05 | |||
| 允許上、下膜室之間壓差(MPa) | 0.4 | 0.15 | |
| 公稱壓力 | PN40/PN16 | ||
| 材質(zhì) | 膜蓋 | 鑄鋼 | |
| 滾動膜片 | EPDM或FKM夾纖維※ | ||
| 控制管線、接頭 | 銅或鋼管8×1，卡套式接頭M12×1.25 | ||
| 隔離罐 | 140℃以上時用 | ||
| 加長件DN150～250 | 140℃以上時用 | ||
注：※EPDM適用于水、蒸汽及氣體介質(zhì)，F(xiàn)KM適用于油、水、蒸汽及氣體介質(zhì)，訂貨時應(yīng)注明介質(zhì)種類(是否需要耐油)。
八.安裝示例
1、現(xiàn)場安裝的幾點說明
a、現(xiàn)場安全：安裝流量閥的管道事先不應(yīng)有壓力，流量閥前后的切斷閥應(yīng)關(guān)閉。在進行焊接前，應(yīng)采取適當?shù)姆阑鸫胧?/span>
b、控制性能：配管系統(tǒng)壓力損失應(yīng)與計算流量閥尺寸時所考慮的損失相*，進出口應(yīng)盡量保證一定的直管段(一般為5D～10D)，以保證所需的控制性能。
c、安裝位置：應(yīng)有足夠的空間，便于操作人員安裝、調(diào)整流量閥，以及保證流量閥和附件的就地拆裝和維護的可能性。
d、過濾器：為保證流量閥的正常使用，安裝時應(yīng)在流量閥前安裝過濾器，并定期清洗。在有蒸汽的廠房內(nèi)，應(yīng)有足夠的排水管道和通風(fēng)系統(tǒng)。
e、流量閥組：一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥和旁路閥配成閥組以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)操作的需要。維修和出現(xiàn)意外情況時，用切斷閥隔離，用旁路閥調(diào)節(jié)推薦下面的布置方式。
f、為便于調(diào)整，應(yīng)在閥后(或閥前)近閥處易觀察的適當位置加裝顯示流量計。
2、實地安裝
A、安裝人員首先應(yīng)認識到流量閥是一種精密的儀表設(shè)備，不準碰撞、跌摔以免損壞，影響產(chǎn)品性能。
B、在初次開工前和停工檢修后應(yīng)先沖洗配管系統(tǒng)，然后安裝流量閥并應(yīng)保證管道內(nèi)壓力不超過流量閥的極限值。
C、注意務(wù)必按流量閥所示的介質(zhì)流動方向(閥體上的箭頭)安裝流量閥。
D、流量閥應(yīng)該垂直倒立安裝在管道上。即執(zhí)行器在下，控制閥在上，如圖10所示。這樣可以保證介質(zhì)的溫度不會傳遞到執(zhí)行器。當介質(zhì)溫度低于80℃時，則流量閥必須倒立安裝，即執(zhí)行器向下安裝。在閥自重較大或有震動的場合應(yīng)加支撐架。
3、控制閥和執(zhí)行器的連接
一般情況下，控制閥與執(zhí)行器是在連接、調(diào)試合格后出廠的。如用戶需分開發(fā)運時，應(yīng)注意到貨后連接調(diào)試后使用，首先使用聯(lián)接螺母把執(zhí)行器鎖緊在閥蓋上，然后使用銅管或鋼管把(+)和(+)接口相連，(-)和(-)接口相連(銅管8×1卡套式接頭M12×1.25)，如圖所示。
鄭州浦東漢威閥門有限公司擁有配套以下閥門品種：閘閥,球閥,截止閥,蝶閥,止回閥,隔膜閥,旋塞閥,減壓閥,安全閥,軟接頭,排污閥,電站閥門,調(diào)節(jié)閥,底閥,氧氣閥門,水利控制閥,疏水閥,電動執(zhí)行器,氣動執(zhí)行器等。
質(zhì)量包括：鑄鋼,鑄鐵,不銹鋼,鉻鉬鋼,銅合金,塑料,合金鋼,鋁合金,陶瓷等。
連接方式分為：法蘭連接,內(nèi)螺紋連接,外螺紋連接,對焊連接,承插焊連接,卡套連接,對夾連接等。
傳動方式:手動,電動,氣動,液動。
壓力范圍：0.6mpa-60mpa（150LB-2500LB）。
設(shè)計技術(shù)標準分為：國標,美標,徳標,日標以及非標標準。
環(huán)保在線