水泥基勻質板設備主要設 產工序包含，輥壓成型，養護，脫模，切割，堆放等步驟。勻質聚苯板切割機，勻質聚苯板切割鋸設備1．人性化的智能操作系統。電氣控制采用臺式操作臺，主要元器件是，具有著聯鎖和二級保護；配有全中文動態流程操作界面，實時監測及報警提示；控制系統一鍵操作，具有著自動，手動兩種功能，同時配置有緊急手動控制操作裝置。整個操作系統美觀大方，顯示直觀。

水泥基設備采用多鋸切割，一次可以將較大類型坯體分切成幾十塊，切割速度是通常切割機的10～30倍。2.切割規格可變。本機可根據不同制品要求，將坯體切割成有差別的規格，切割厚度從20mm到1500mm皆可。3.切割尺寸，誤差很小。勻質板出產線設備與模箱成型水泥基勻質板設備功能。

水泥基勻質板設備水泥基聚苯顆粒保溫板生產線水泥基聚苯顆粒復合保溫板是以水泥、灰鈣、粘合劑等為膠凝材料，聚苯顆粒為骨料，通過多種外加劑和高分子聚合物改性而成。該保溫板具有優良的保溫隔熱性能，質量輕，抗壓、抗拉強度高，防火性能*。水泥基勻質板導熱系數低，保溫效果好，不燃燒，防水，與墻體粘結力強，強度高，無毒害放射物質，環保，勻質保溫板施工簡便、快捷。 勻質板保溫生產線設備是在傳統的勻質板設備基礎上進行改良，自動化程度是越來越高，其原料可以使氧化鎂顆粒，也可以是聚苯顆粒，其防火保溫品質都是*別的，從而達到*阻燃效果的新型保溫隔熱材料。它不僅延續了傳統勻質板導熱系數小、保溫隔熱效果好等優點，而且彌補了傳統泡沫板阻燃效果差的缺點，同時克服了市場上同類阻燃效果材料質量重、價格高的問題。

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        勻質保溫板板生產設備特點：
        1、勻質保溫板設備自動化程度高。從上料到成品形成，全部采用PLC自動控制，節省了人力，生產全程只需3-5人即可完成，此套全自動生產線產品質量過關，生產效率高，節省電力能源和無污染等特點。
        2、勻質板生產設備生產效率高，性能穩定。從原料到成品只需18分鐘。25立方/小時，日產量約200立方（每天只按8小時計算）。
        3、無污染。生產過程不產生廢氣、廢渣、廢水。
        4、產品可定制。產品規格可根據需求自行設定，另外，也可以生產外墻防火板，防火保溫板，防火隔離帶等。 *防火勻質保溫板介紹： 1勻質板設備上料、混合：通過上料系統將定量的水泥、發泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機，干混30秒鐘； 2、輕勻質板設備攪拌：將定量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘；將定量的發泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘。
        5、注模、發泡：隨即將漿料注入模具內發泡，發泡過程約3-5分鐘。
        6、初期養護：注模完成后靜置若干小時進行初期養護。
        7、脫模：待發泡水泥保溫板完成初凝，勻質保溫板具備初期強度時即可脫模。
        8、切割：具備一定強度的發泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進行切割，切割規格根據需要調整切割刀片進行。

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勻質設備自動分切、自動上板、高速復壓、自動接板等功能，該機操作方便，運行平穩，可根據客戶要求生產不同規格、不同材質的墻體保溫節能產品，產品表面光滑、平整、密實度高，改變了膨脹聚苯板薄抹灰外墻保溫工程繁瑣的施工工藝。

全自動勻質板設備
1、防火：
勻質板良好防火性能，是不燃板材，火焰持續燃燒時間為零，800℃不燃燒，1200℃無火苗，達到防火不燃級別*，與優質龍骨制作的隔斷系統，耐火極限達到3小時以上，遇火燃燒的過程中能夠吸收大量的熱能，延遲周圍環境溫度的升高。
2、防水防潮：
在干冷和潮濕天氣，不受凝結水珠和潮濕空氣的影響，即使放于水中浸泡數日取出后自然風干，不會變形、變軟，可以正常使用，絕不會發生吸潮返鹵現象。
3、質輕抗震：
表觀密度0.8-1.2g/cm3，減輕了建筑荷重，使建筑內墻重量降低60%以上，同時增加了使用面積5-8%。質輕有利于結構抗震，有效減少基礎和結構主體造價。勻質板設備系統：1、自動攪拌系統，2、自動制板機，3、自動切割鋸，4、碼垛系統，5、傳送系統，6、全自動包裝機設備智能化：通過配方和生產工藝流程設計生產線，采用配方和工藝固化到生產線中的方法來實現電腦的整機操作，從而實現智能化，避免了生產過程中的人為誤差。