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滄州恒鋼管道有限公司
不銹鋼彎頭屬于管件的一種,它是由不銹鋼的材質制成所以叫不銹鋼管件,它包含:不銹鋼彎頭,不銹鋼三通,不銹鋼四通,不銹鋼異徑管,不銹鋼管帽等.
不銹鋼彎頭廠家專業制造各種材質的不銹鋼雙相鋼彎頭管件,我公司生產的不銹鋼彎頭有:國標、美標、德標、日標等類型的不銹鋼彎頭。不銹鋼彎頭公稱壓力為1-1.6Mpa;不銹鋼彎頭的外徑范圍控制在2.5〃-60〃,從26〃-60〃;不銹鋼彎頭壁厚大可達60mm,zui小到1.24mm。不銹鋼彎頭可廣泛應用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業中。
不銹鋼彎頭屬于管件的一種,它是由不銹鋼的材質制成所以叫不銹鋼管件,它包含:不銹鋼彎頭,不銹鋼三通,不銹鋼四通,不銹鋼異徑管,不銹鋼管帽等,根據聯接方法可分為承插式不銹鋼管件、螺紋不銹鋼管件、法蘭不銹鋼管件和焊接不銹鋼管件四類。不銹鋼管件廠家用于管件轉彎的地方;用于使管子與管子相互連接的零件,連接于管端,不銹鋼三通管用于三根管子匯集的地方;不銹鋼四通管用于四根管子匯集的地方;卡壓式管件的工作原理是將薄壁不銹鋼彎頭卡壓式管件的承口,利用卡壓工具將不銹鋼管卡死在管件內,其卡壓處截面形狀為六角形,加之不銹鋼管與管件之間有O型圈密封,使其具有止滲漏、抗拉拔、抗震動和耐高壓等特性。因而它是直飲水系統、自來水系統、供暖系統、蒸氣系統、工業油管系統和工業氣管系統中的一種較為*的連接件。適用于水、油、氣等管路連接。
不銹鋼彎頭對焊接頭處必須進行檢驗,這也是保證焊接質量的重要措施。彎頭焊完完成后根據產品技術要求對焊縫進行相應的檢驗,凡不符合技術要求所允許的缺陷,需及時進行返修(如嚴重不合格無法進行修復的直接廢棄)。焊接質量的常見的檢驗包括外觀檢查、無損探傷和機械性能試驗三個方面。這三者是互相補充的,其中又以無損探傷為主。
1、外觀檢查:一般以肉眼觀察為主,有時用5-20倍的放大鏡進行觀察。通過外觀檢查,可發現焊接彎頭焊縫表面缺陷,如咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測器或樣板進行測量。
2、無損探傷:檢測隱藏在焊縫內部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用zui普遍的是采用X射線檢驗,還有超聲波探傷和磁力探傷。X射線檢驗是利用X射線對焊縫照相,根據底片影像來判斷內部有無缺陷、缺陷多少和類型。再根據產品技術要求評定焊縫是否合格。超聲波探傷的基本原理如下圖所示。超聲波束由頭發出,傳到金屬中,當超聲波束傳到金屬與空氣界面時,它就折射而通過焊縫。如果焊縫中有缺陷,超聲波束就反射到頭而被接受,這時熒光屏上就出現了反射波。根據這些反射波與正常波比較、鑒別,就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比X光照相簡便得多,因而得到廣泛應用。但超聲波探傷往往只能憑操作經驗作出判斷,而且不能留下檢驗根據。對于離焊縫表面不深的內部缺陷和表面極微小的裂紋,還可采用磁力探傷。
3、水壓試驗和氣壓試驗:對于要求密封性的受壓容器,須進行水壓試驗和(或)進行氣壓試驗,以檢查焊縫的密封性和承壓能力。其方法是向容器內注入1.25-1.5倍工作壓力的清水或等于工作壓力的氣體(多數用空氣),停留一定的時間,然后觀察容器內的壓力下降情況,并在外部觀察有無滲漏現象,根據這些可評定焊縫是否合格。
4、彎頭的機械性能試驗:無損探傷可以發現焊縫內在的缺陷,但不能說明焊縫熱影響區的金屬的機械性能如何,因此有時對焊接接頭要作拉力、沖擊、彎曲等試驗。這些試驗由試驗板完成。所用試驗板好與圓筒縱縫一起焊成,以保證施工條件*。然后將試板進行機械性能試驗。實際生產中,一般只對新鋼種的焊接接頭進行這方面的試驗。
不銹鋼彎頭常用的加工方法是:鑄造方法;分體壓制成型后,焊接在一起的加工方法;分體切削加工后,焊接在一起的方法等。對于大型不銹鋼彎頭采用上述方法很難甚至不能加工制造出來。因為采用鑄造方法,制芯非常困難;采用切削加工很難找到這樣大型的車銑設備,受設備及加工工藝限制;采用壓制法很難制造出這樣的大型模具,且成本非常高制造周期長。
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