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干粉加藥裝置

    干粉加藥裝置是一種具投藥、攪拌、液體輸送、自動控制于一體的成套設備，它被于電的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理系統，石油化工各種加藥系統和廢水處理系統。

干粉加藥裝置以下四點：

   1、絮凝原理：PAM用于絮凝時，與被絮凝物種類表面性質，特別是動電位，粘度、濁度及懸浮液的PH值關，顆粒表面的動電位，是顆粒阻聚的原因加入表面電荷相反的PAM，能使動電位降低而凝聚。

   2、吸附架橋：PAM分子鏈固定在不同的顆粒表面上，各顆粒之間形成聚合物的橋，使顆粒形成聚集體而沉降。

   3、表面吸附：PAM分子上的性基團顆粒的各種吸附。

   4、增強：PAM分子鏈與分散相通過種種機械、物理、化學等，將分散相牽連在一起，形成網狀。

干粉加藥裝置特點：

   1. 高度集成的一體化設備，。

   2. 自動化程，整個系統PLC實現自動控制。

   3. ，，只需要將電源接通，將進水和出水管路聯通即可使用。

   4. 安，系統故障率低，系統遇到緊急情況會自動報警并停止整個系統運行。

   5. ，自動控制型可根據水流量的變化，自動調節干粉投加量。

   6. 設備，接觸液體部分部采用化工材料。

   7. 適用范圍，只要是對粉末藥劑稀釋投加或者濃縮液體稀釋投加均可選用。

干粉加藥裝置操作

1、進給：不連續操作

   打開除塵風機電機，然后開始進給，進給完畢后（滯后）關閉風機電機，不定期打開振動電機。

2、沖裁：不連續操作

   然后轉動振蕩器馬達，接通饋電馬達，打開螺旋輸送機，并將物料送到石灰乳溶解槽。

3、石灰乳的制備：

   不連續操作,當石灰乳打開并將系統的入口閥倒入水中時，當溶解罐的液面達到混合器的工作水平時，混合器打開，使水和石灰粉充分混合以形成石灰乳液。

4、添加石灰乳：連續運行。

安裝

   1、依次打開干粉加藥裝置，在泵前后添加閥門，打開回流閥，打開加藥泵，并將遞送到每個附加點。

   2、干粉加藥裝置安裝場地應確保設備安裝完畢后不變形，根據施工現場設備的位置、設備的位置、設備之間的接口等，接地螺栓或膨脹螺栓O。F各設備與地面固定。

安裝注意事項

1、就位時采用框式水平尺檢查整機水平度、垂直度，其允許誤差為1/1000。

2、機器校正水平后，用水泥砂漿澆入計量泵地腳螺栓孔內，為了使水泥更好地凝固應保持濕潤使其緩慢固結，水泥達到強度后再均勻地擰緊螺母，然后用水泥將機器底縫間隙填實并加以修光。

3、將扶梯調正位置后，用膨脹螺栓固定于地面上。

4、將自來水管道接入加藥裝置上的預留管道處“不要裝球閥來控制水流的通斷，宜用截止閥或閘閥"，溢流排空管道接入下水道，接好溶液箱與計量泵之間的管道，若只用一個接口，則將多余的接口堵死或將兩個接口并為一個接口。

5、接通電控箱內的電源，接通自來水的供給。

干粉加藥裝置設計特點：

高分子助凝劑采用粉劑投入調配，批量制備。成套。

   1、粉劑調配時，采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以的藥量進入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經過熟化后進入儲存罐中，在經過經加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經管路送入投加點。

   2、PAM制備系統應*工藝的要求。系統的儀器、儀表齊全，指示正確。管路線路整齊全、、暢通，管路滲漏。設備操作過程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及特性參數。

   3、PAM制備系統由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調節。藥劑熟化時間應控制在60~45分鐘左右。

   4、助凝劑上料系統采用一體式真空吸料。粉劑料倉應配料位開關，通過控制面板實現粉末的監控。配制投加助凝劑系統的所設備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應。

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