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大連市酸堿加藥裝置

　　加藥裝置的維護事項：

　　1、加藥裝置的管路應隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否沉積物質，如發現這些癥狀，應及時加以清理。

　　2、要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。

　　3、定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如損壞應及時更換。

　　4、要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發生泄露事件。備用泵與使用泵應交替使用，避免啟用或停用同一臺泵。

　　加藥裝置顧名思義就是機械自動化加藥系統，于水處理、石油以及化工等行業，加藥裝置的操作流程很簡簡單，它既可以手動操作，也可以通過控制器來操作，但是在加藥裝置開始工作之前一定要做好相應的調試工作，這是必要的，以免產生不必要的麻煩!

　　1、檢查水源及電源是否接通。

　　2、將電控箱控制鈕設至“手動"檔，逐個檢查各設備是否完好，電機轉向是否正確(檢查進料電機轉向時應將進水管上的閥門打開)。

　　3、用手逐個上、下撥動箱體浮球，看是否能正常發出信號，然后檢測料斗內的物位報警器是否能正常工作

　　4、在料斗內投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg)，并在進料口處放一個適宜的容器。

　　5、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，運行一分鐘后，停止進料。

　　6、稱量容器內的聚合物質量，作好記錄。

　　7、重復上述5、6兩步，并且通過進料器預測所送粉末的平均重量。

　　8、重復上述三步，作好記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調節投粉量與進水量為一定值來制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調至5Kg/h，進水量1000L/h)。

　　9、停止進料器。

　　10、將電控箱內控制開關撥至“自動"檔。

　　11、當液位達到高位時，進料器應能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵(或打開貯液室放空球閥)，液位達到低位時，進料器應能自動開啟進料、進水。

　　12、將計量泵的沖程調至合適點，此時就可進入狀態。

大連市酸堿加藥裝置

　　加藥裝置是專門用來處理工業廢水的，使工業廢水處理完之后達到規定的排放，從而不會對環境產生危害，目前，加藥裝置以其*的特性得到了的。

　　加酸裝置主要包括藥液溶配系統、計量投加系統、安系統和控制系統等四部分。固體藥劑加入溶藥箱內，然后按比例加入工業水攪拌溶解，由計量投加系統投加到投藥點;液體藥劑一般不加水稀釋，直接投加。投加控制可采用手動方式，也可依據上位系統輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。

　　加酸裝置工作原理：由于水處理工藝的要求，水的PH值常常需要控制在一定的PH值范圍內，向水中投加酸或堿是滿足這一要求為直接效的辦法。常用的酸、堿中和劑包括硫酸、鹽酸、氨水、氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈉等。由在線pH傳感器檢測到中和池或化工反應釜中液體的pH值，并傳輸給pH監控儀，再根據工藝的要求，在pH監控儀上設定高、低控制點，pH監控儀將輸入的pH信號和高、低設定值進行比較后輸出開關信號或比例控制信號給控制箱，由控制箱去調節控制計量泵加酸量或者加堿量。該系統不需要人員操作，自動控制，從而大大提高了加藥的精度和工作效率，了工藝的穩定和人員的安。

　　加酸裝置的特點：

　　1、投加準確，調節方便。

　　2、運行，故障率低，維護少。

　　3、、，。

　　4、占地面積少，投資省，勞動強度低。

　　5、具缺藥報警，聯動啟停機功能。

　　加酸裝置主要是調節水的PH值，以達到工藝要求，向水中人工投加一定量的堿是滿足這一要求的為直接效的辦法。常用的酸、堿中和劑包括硫酸、鹽酸、氨水、氫氧化鈣、氫氧化鈉、碳酸鈉等。加酸裝置，集成化成都高，在水質的PH值調節使用非常。加酸裝置不需要人員操作，自動控制，從而大大提高了加藥的精度和工作效率，了工藝的穩定和人員的安。想必加藥裝置對于在工工作的人們都不陌生了，其適用范圍還是比較的。加藥裝置能用于不同的工況，所的物料就不同，的物料會對加藥裝置造成一定的磨損，在加藥裝置的工作進行期間，物料被擊碎后，石塊的粒度開始變小，但是同時由于物料的硬度很大，會使鋼藥收到損傷磨損。成套加藥裝置的技術特點在于能配合不同工業流程藥劑處理的需要，依據藥劑性質，變化配制濃度、平穩計量、控制適當。設備的選配不僅注意本身的性，更要重視其后期的維護。

　　加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

　　加藥裝置基本信息：

　　1.加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

　　2.加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現自動控制。

　　3.加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品。

　　4.加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據加藥量選定，根據輸送介質的不同，多種材料可供選擇，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(PE、PVC、PP、PTFE)等。套裝置主要包含進料系統、儲藥桶、加藥系統、動力控制系統等。

　　分享下使用加藥裝置的三個步驟。

　　一、加藥裝置啟動前的準備

　　1.新安裝的加藥裝置內外表面應清洗干凈，檢查并清洗所的潤滑油孔，以及電路是否暢通。

　　2.清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計量泵路管是否堵塞或漏氣的地方。

　　3.檢查各連接部位不允許松動。

　　4.根據使用環境溫度，傳動機構箱體內應加入機械油或其它適應環境潤滑油至油標為止。

　　5.由于轉動計量泵聯軸器及攪拌機葉輪運轉二周以上，檢查是否影響運轉的障礙。

　　6.計量泵安閥應調在工作壓力的約1.25-1.45倍時跳開，不應過高或過低。

　　二、加藥裝置操作使用

　　1.加藥裝置啟動前準備工作做好后，接通電源，先啟動攪拌機，攪拌機須順時旋轉，攪拌均勻后再啟動計量泵。

　　2.停止工作時應行先停下攪拌機，再停計量泵。停計量泵時應關閉吸入管路閥門，關閉排出管路閥門。在可能冰凍的情況下需停泵，應盡可能排凈泵及管路內的液體，以免凍壞設備。

　　3.停用設備應將泵內液體部排出，拆洗零件，涂防銹漆。

　　三、加藥裝置保養

　　1.應注意攪拌機運轉平穩，不應較大震動現象，如較大震動應及時排除故障。

　　2.應注意計量泵壓力表，電源的表等儀表的指標狀態。如壓力增加要檢查原因，排出管路是否堵塞或閥門沒開。電流增大至不正常時要檢查泵本身及電器設備否發生故障。

　　3.各運動部件及軸承的溫升不應太高，潤滑油溫度不應過60℃。

　　4.減速機次加油運轉500小時，即應更換新油，以后在連續工作每半年更換一次，在使用過種中，應經常補充潤滑油。計量泵每周更換一次，二個月后每半年更換一次。

　　5.泵除一些零件需臨時更換外，運轉4000小時后應更換易損件，運轉8000-16000小時后應進行拆洗檢查。