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 婺源氣浮機的工作原理圖

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溶氣氣浮污水處理機為鋼制結構，其工作原理是：由空氣壓縮機送到空氣罐中的空氣通過射流裝置被帶入溶氣罐， 0.35Mpa   壓力下被強制溶解在水中，  形成溶氣水， 送到氣浮槽中。在突然釋放的情況下，溶解在水中的空氣析出，形成大量的微氣泡群，同泵送過來的并經加藥后正在絮凝的污水中的懸浮物充分，并在上升中吸附在絮集好的懸浮物中，使其密度下降而浮至水面，達到去除SS 和 CODcr  的。

結構組成：

1、氣浮槽：

圓形鋼制結構，是污水處理機的主體和核心，內部由釋放器、均布器、污水管、管、污泥槽、刮泥板等組成。釋放器置于氣浮機位置，是微氣泡的關鍵部件。溶氣罐來的溶液氣水在這里與廢水充分混合，突然釋放，產生攪動和渦流，形成直徑約為20 －80um  的微氣泡，從而黏附于水中的絮凝體上升，清水分離出來。均布器呈錐形結構，連接于釋放器上，主要是將分離出來的清水和污泥均布散布于罐體中。管均布于罐體下部，并通過一根直立主管連接到罐的上部溢出，溢出口設水位調節手柄，便于調節罐內水位。污泥管安裝于罐體底部，用于沉積于罐底的沉積物，罐體上部設污泥槽，槽上刮板，刮板不斷轉動，連續將上浮的污泥刮到污泥槽內，自流至污泥池里。

2、溶氣：

溶氣主要溶氣罐、儲氣罐、空氣壓縮機、高壓泵組成，溶氣罐是中關鍵的部分，其就是實現和空氣的充分，加速空氣溶解。它是一個密閉耐壓鋼罐，內部設計擋板、隔套，可以加速空氣和水體的擴散、傳質，溶氣效率。

3、藥劑罐：

用于溶解存儲藥液，其中兩個為溶解罐，帶攪拌裝置，另外兩個為藥劑儲存罐，體積隨處理能力大小而配套。

工藝技術說明

氣浮裝置采用微納米氣泡發生、次表面捕集、層流原理等核心技術，分離污水中的懸浮物。利用清水或部分處理后的回，經微納米氣泡，氣泡直徑10 ～20 μm ，發生器將空氣混合，形成溶氣水，在氣浮池內減壓釋放。溶入水中的空氣以微納米氣泡形式析出，具很高的表面積和吸附能力，對不同濃度污水的懸浮物均可的去除，處理后部分清水（回流比20-30 ％），經氣浮循環工作泵，加入溶氣罐中與空氣進行混合，空氣溶解到水中，這時的溶氣效率達到 95 ％以上。溶解在水中的空氣從水中釋放出來，形成粒徑微納米的微氣泡，微氣泡同污水中的懸浮物結合，使懸浮物在污水中的比重變小，直至浮

上水體表面，形成大量浮渣，再由氣浮池上安裝的鏈式刮沫機，把浮渣，達到處理效果。

主要特點

1.與 DCS 控制聯鎖，實現了機電儀一體控制。

2.空氣壓縮機的停止或開啟均由溶氣罐的液位計控制。液位開機，液位關機，由溶氣罐液位、空壓機、 DCS 形成閉合控制。

3.溶氣工作泵、溶氣罐的液位、  DCS 形成一閉合回路控制，參與氣浮單元控制。

4.部分回流溶氣氣浮，回流比20-30 ％

氣浮裝置描述

(1) 溶氣裝置

氣浮裝置中的溶氣組件，需運用快速微納米氣泡溶氣裝置。本裝置涉及一種快速微氣泡溶氣裝置，包括呈橫臥的溶氣罐體，溶氣罐體的橫截面為圓形，在溶氣罐體的一端連接進水管，在溶氣罐體的另一端連接管，在管一端的溶氣罐體上連接進氣管，在進氣管的壁體上開設進氣孔；在溶氣罐體的沿著其長度方向固定若干組呈間隔設置溶氣機構，在相鄰兩組溶氣機構之間的溶氣罐體的固定一組二溶氣機構，在尾端位置的溶氣機構尾部的溶氣罐體的沿著其長度方向固定若干組呈間隔設置的三溶氣機構；在溶氣罐體的軸線方向上，溶氣桿與二溶錯位設置，且二溶氣桿與三溶氣桿呈錯位設置。本裝置需要做到，溶氣效率過常規壓力溶氣，的可靠性需過常規溶氣。

(2) 氣泡過濾室裝置

氣浮需具備氣泡層污水處理的氣泡過濾室裝置。氣泡層污水處理的氣泡過濾室裝置在氣泡過濾室室體的底板上部固定開空洞的隔板，在氣泡過濾室室體的底板上方的隔板上固定均勻收水板，在均勻收水板上均勻開設收水孔；且在從左向右的方向上，單位面積的均勻收水板上所開的收水孔的總面積呈逐漸縮小設置，在均勻收水板的右端部固定二隔板，二隔板與隔板之間形成氣泡過濾區，該氣泡過濾區為長方體形空腔，且氣泡過濾區的長邊長邊長度與寬邊長度之比為1~1.3 ：1 ；可以使得氣泡層分布在氣泡過濾區間內部所空間，氣泡過濾區內的氣泡層深度達到 1500~0mm   ，由濃密的微小氣泡群攔截和吸附污水中的懸浮物。

氣浮需在分離區的清水收集中使用氣泡過濾技術，使得氣泡層分布在氣泡過濾區間內部所空間，充分利用氣浮內部所空間，了氣浮的處理效率，可效氣浮的負荷。

(3) 整流沉淀氣浮的水處理裝置

氣浮的整體方案需運用整流沉淀氣浮水處理裝置。是克服現污水處理工藝和設備中的不足，將氣浮分離法和沉淀分離法（同向流斜板沉淀）效結合縮短工藝流程、將密度與水相近且懸浮物沉降性能較差的懸浮，且懸浮物沉降性能的懸浮同時除掉，二次污染，易于操作的整流沉淀氣浮水處理裝置。整流沉淀氣浮水處理裝置，其特征是由池體、鏈板式刮渣機構、同向流斜板組件、水位控制板、微氣泡發生器、回泵和溶氣釋放器組成。池體和微氣泡發生器通過管道連接在一起；池體二側分別設置污水和清水出口；反向鏈板式刮渣機構固定在池體部，水位控制板安裝在池體一側的部，同向流斜板組件安裝在固定于池體中部的支撐架上，溶氣釋放器安裝在靠近污水處的池體下部。

一、設備的調試：

      設備調試前，先要水池內所雜物，以免引起阻塞，對減速機及空壓機等加油部位均需加油（包括刮沫機減速機、空壓機氣缸和攪拌機減速機，其加油量的多少可參照相應說明書或加至油鏡一半位置）。接通電源后，啟動水泵檢查水泵的轉向是否與箭頭所表方向*（如是管道泵，禁止水空轉，應排氣加水后啟動水泵檢查轉向：通水后將泵體上的絲堵狀物體擰開后即可排去泵空氣）。發現異常情況應及時檢查原因，并參照相關說明書排除故障。

     然后試刮沫機直向及行程控制。步驟如下：按下電柜上刮沫機的啟動按鈕，刮沫機應該向溶氣一端行走，至該端行程開關及行程撞塊的下，刮板翻下，刮沫機反向走行，開始刮沫，直至污泥槽處，爬升機構將刮板翻起，同時行程開關，刮沫機停止工作，一個刮沫行程完畢。同時時間繼電器，開始計時，一般時間為半小時左右，根據氣浮池實際泥渣的多少可適當或縮短刮沫機在污泥槽端的停留時間。一般情況該機行程控制已出前調好。安裝中，如將刮沫機電源接線另行接過，則行程可能會相反，行程開關不起，此時只需將刮沫機電源線三根中的其中一對對換一下，使啟動后，刮沫機向溶氣一端行走即可。

氣浮攪拌反應罐的試運行：

反應罐攪拌機的起停由電柜選擇旋鈕  （參見附頁電氣原理圖），旋鈕置于中間為關閉電源，上端為高速運行攪拌機，下端為低速運行攪拌機。從電機端觀察攪拌軸是否為順時針方向，如否，交換其中一對電源線即可。

管路吹掃：

卸去釋放器，開啟空壓機使穩壓罐壓力達到2.5~5Kg，關上溶氣罐出口閥門并接通電磁閥,氣浮設備電氣原理，待溶氣罐壓力達到 2.5~4Kg  后快速開啟溶氣罐出口閥門，吹掃釋放器管路內雜物和焊渣。吹掃完畢后安上釋放器即可。

一、設備的調試：

設備調試前，先要水池內所雜物，以免引起阻塞，對減速機及空壓機等加油部位均需加油（包括刮沫機減速機、空壓機氣缸和攪拌機減速機，其加油量的多少可參照相應說明書或加至油鏡一半位置）。接通電源后，啟動水泵檢查水泵的轉向是否與箭頭所表方向*（如是管道泵，禁止水空轉，應排氣加水后啟動水泵檢查轉向：通水后將泵體上的絲堵狀物體擰開后即可排去泵空氣）。發現異常情況應及時檢查原因，并參照相關說明書排除故障。然后試刮沫機直向及行程控制。步驟如下：按下電柜上刮沫機的啟動按鈕，刮沫機應該向溶氣一端行走，至該端行程開關及行程撞塊的下，刮板翻下，刮沫機反向走行，開始刮沫，直至污泥槽處，爬升機構將刮板翻起，同時行程開關，刮沫機停止工作，一個刮沫行程完畢。同時時間繼電器，開

始計時，一般時間為半小時左右，根據氣浮池實際泥渣的多少可適當或縮短刮沫機在污泥槽端的停留時間。一般情況該機行程控制已出前調好。安裝中，如將刮沫機電源接線另行接過，則行程可能會相反，行程開關不起，此時只需將刮沫機電源線三根中的其中一對對換一下，使啟動后，刮沫機向溶氣一端行走即可。

氣浮攪拌反應罐的試運行：

反應罐攪拌機的起停由電柜選擇旋鈕 電氣原理圖），旋鈕置于中間為關閉電源，上端為高速運行攪拌機，下端為低速運行攪拌機。從電機端觀察攪拌軸是否為順時針方向，如否，交換其中一對電源線即可。

管路吹掃：

卸去釋放器，開啟空壓機使穩壓罐壓力達到2.5~5Kg，關上溶氣罐出口閥門并接通電磁閥（短接線1和 29，具體參見附圖：哈藥集團制藥總氣浮設備電氣原理，待溶氣罐壓力達到 2.5~4Kg  后快速開啟溶氣罐出口閥門，吹掃釋放器管路內雜物和焊

渣。吹掃完畢后安上釋放器即可。