煉油工業污水氣浮機處理設備

溶氣氣浮機簡介：溶氣氣浮機是利用清水或部分處理后的回流水，經微氣泡發生器將空氣吸入混合，形成溶氣水，在氣浮池內減壓釋放，溶入水中的空氣以20-30μm氣泡形成析出，具有很高的表面積吸附能力，對不同濃度污水的懸浮物均可較好的去除，處理后部分清水（設計指標為20-40％，通常可采用30％），經氣浮循環工作泵，加壓進水溶氣罐中與空氣進行混合，空 氣溶解到水中，這時的溶氣效率達到80％以上。溶解在水中的空氣從水中釋放出來，形成粒徑為20-50μm的微氣泡，微氣泡同污水中的懸浮物結合，使懸浮物在污水中的比重變小，直*浮上水體表面；形成大量浮渣，再由氣浮池上安裝的鏈式刮沫機，把浮渣清除，達到處理**。 

溶氣罐：是加壓溶氣氣浮法水處理過程中使空氣在水中充分溶解的設備。空氣在水中的溶解需要一個過程，它與水溫、壓力、水溫變化及水的流態等因素有關。溶氣罐中的空氣與水充分接觸，一般設計壓力為3-4kg/cm2，水的停留時間采用2-4分鐘，這時，水中空氣含量可達飽和含量的50-80%.罐的形式可設計為空罐或加填料（如瓷環等）的鋼罐。

氣浮機設備維護保養： 1、加油，減速機，空壓機均按用戶要求定期加油。2、帶座軸承均每三個月加潤滑脂一次。3、設備每年檢修一次，在設備停機時，所有管道包括清水管均應檢查積存的污垢，并及時清理，溶氣管應通過兩端法蘭檢查內部的損壞，腐蝕情況。

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故障排除：

當設備注水停止時間過長，造成斜管區水溫下降，與進水水溫相差過大時，容易形成由于水溫差而引起的平流層的現象，造成不利于絮花下沉，從而影響出水水質。所以應盡量減少停機次數和停機時間。如出現上述情況時，可以將設備內的水通過排泥閥盡可能排出去一些，這樣，造成平流層的現象會很快消失。 煉油工業污水氣浮機處理設備
2. 接觸區浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩定，應取下釋放器排除堵塞；分離區浮渣面不平，池面常見大氣泡破裂，則表明氣泡與絮凝劑粘附不好，應對混凝系統進行調整。不合格出水返回集水井，合格出水后進入后續處理進程。  

瀑氣機：消化吸收美國設備的工作原理,根據我國情和實際使用經驗進行了革新創造,實現了設備國產化。  工作原理是利用葉輪在深水處高速旋轉產生的真空吸力,自然進氣,形成溶氣水,從而完成降低COD值的工作,一般每臺瀑氣機的有效瀑氣水量為50-80M³,COD去除率61-80%。特點: ①、投資小,壽命長，效率高。 ②、運行平穩，維修方便。  ③、運行費用低,無需容氣罐、風機等設備，所以動力消耗極低。 ④、全自動連續工作,無需專人看管。

污水中的污染物分為溶解性有機物和非溶解性物質（即ss），溶解性有機物在一定條件下，可以轉化為非溶解性物質，污水處理的方法之一就是加入混凝劑和絮凝劑使大部分溶解性有機物轉達化為非溶解性物質，再將全部或大部分非溶解性物質（即ss）去除以達到凈化污水的目的，而去除ss的主要方法就是利用氣浮的方法。 經加藥反應后的污水進入氣浮的混合區，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然后進入氣浮區。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經集水器流至清水池后，一部分回流做溶氣使用，剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機刮入氣浮機污泥池后排出。

溶氣氣浮機工作原理：1、氣浮流程：經加藥反應后的污水進入氣浮池的混合區，與釋放后的溶氣水充分混合接觸。使水中絮體充分吸收粘附微小氣泡，然后進入氣浮區。絮體在氣泡浮力的作用下浮向水面形成浮渣層。下層的清水經集水管集流至清水池供回流溶氣水使用，剩余清水通過溢流口流出排放。水面上的浮渣聚集到一定厚度后，由刮沫機刮入氣浮池泥槽，經閥排除。2、溶氣水的產生和排放：清水經水泵加壓，經控制閥進入溶氣罐、空氣與水在溶氣罐中溶解分離與循環，充分溶氣后的水經閥至JT型釋放器釋放入氣浮池混合區。溶氣罐中空氣不斷進入水中，空氣將不斷減少。此時自動控制部分能控制空壓機定量供氣，保證足夠供氣量。3、釋放器堵塞的排出：當釋放器產生堵塞時，將會在氣浮池產生大氣泡。此時可打開抽真空閥門，使水射器工作：抽真空使釋放器舌片打開，水流將堵塞物沖去，然后關閉抽真空閥門。該閥門打開一般只需要10-20秒即可。