WSZ-AO接觸氧化法一體化豆制品污水處理設備
豆制品污水首先經過格柵,隔離掉大部分的漂浮物,然后流經沉砂池,在沉砂池內沉淀掉水中的泥沙,再自流進入調節池,調節池是為了調節每天的處理水量;調節池內的污水經過潛污泵打入氣浮機,有效的去除掉水中大部分的懸浮物,懸浮物去除率可達90%;經過氣浮機出來的污水中的COD能被去除30-50%,然后進入后續厭氧好氧生化系統,出水即可*達標。
厭氧—缺氧—好氧工藝(簡稱A1 - A2/O工藝)
A1—A2/O工藝和A2/O工藝同屬于硝化—反硝化為基本流程的生物脫氨工藝,所不同的是A1—A2/O工藝是在A1/O工藝基礎上增加了一級預處理段—厭氧段(A1) ,目的在于通過水解(酸化) 的預處理,改變廢水中難降解物質的分子結構,提高其可生化性,強化脫氮效果。WSZ-AO接觸氧化法一體化豆制品污水處理設備
濰坊峻清環保水處理設備有限公司是一家污水處理設備廠家,在污水處理方面有著多年實踐經驗,我們的設備質量過關,技術,售后服務完善,深受客戶歡迎。我們的所有設備出廠價銷售,省去中間環節,一件也批發,直接讓利。我們根據每個客戶的情況因地制宜,提供合理的現場規劃布局,節省占地面積,設備自動化程度高,采用合理工藝,嚴格控制設備投資成本及后期的運行成本。我們有完善的售后服務體系,全國內均可上門安裝調試,對用戶進行免費的技術及日常保養培訓。設備出廠一年免保,終身維護。我公司在全國各地均有污水處理的成功案例,實踐經驗豐富,所的設備包達標。
近幾十年來,盡管生物脫氮技術有了很大的發展,但是,硝化和反硝化兩個過程仍然需要在兩個隔離的反應器中進行,或者在時間或空間上造成交替缺氧和好氧環境的同一個反應器中進行。并且傳統的生物脫氮工藝,主要有前置反硝化和后置反硝化兩種。
豆制品廢水處理工藝設計
BOD5 10000 mg/L 氨氮NH3-N 100 mg/L 5、出水水質標準 pH值 6---9 懸浮物SS ≤70 mg/L CODCr ≤100 mg/L BOD5 ≤30 mg/L 氨氮NH3-N 15 mg/L
三、 改造設計依據
1.《污水綜合排放標準》 (GB8978——1996)
2.《給排水工程結構設計規范》(GBJ69——84)
3.《地表水環境標準》 (GB3838——2002)
4.《室外排水設計規范》 (GBJ14——87)
5.《環境設備材料手冊》(第二版)冶金工業出版社
6.《水處理工程師手冊》化學工業手冊
7.《環境工程手冊——廢水卷》高等教育出版社
8.《環境保護設備選用手冊——水處理》化學工業出版社
9. 現場收集資料數據、、地方其他相應的法律法規和企業提供的《環境影響評價報告書》。
前置反硝化能夠利用廢水中部分快速易降解有機物作碳源,雖然可節約反硝化階段外加碳源的費用,但是,前置反硝化工藝對氮的去除不*,廢水和污泥循環比也較高,若想獲得較高的氮去除率,則必須加大循環比,能耗相應也增加。而后置反硝化則有賴于外加快速易降解有機碳源的投加,同時還會產生大量污泥,并且出水中的COD和低水平的DO也影響出水水質。傳統生物脫氮工藝存在不少問題:(1)工藝流程較長,占地面積大,基建投資高;(2) 由于硝化菌群增殖速度慢且難以維持較高的生物濃度,特別是在低溫冬季,造成系統的HRT 較長,需要較大的曝氣池,增加了投資和運行費用;(3) 系統為維持較高的生物濃度及獲得良好的脫氮效果,必須同時進行污泥和硝化液回流,增加了動力消耗和運行費用;(4) 系統抗沖擊能力較弱,高濃度NH3- N 和NO2-廢水會抑制硝化菌生長;(5) 硝化過程中產生的酸度需要投加堿中和,不僅增加了處理費用,而且還有可能造成二次污染等等。
廢水經過格柵,擋信體積較大的懸浮物,進入沉淀池,在這里不同性質的廢水得到混合、均質、同時重雜質沉淀下來,防止了水質的波動,保證了廢水處理的穩定 運行,由于池淀池內的廢水含有一定量的流失纖維,這部分細小纖維是廢水SS的主要來源,因此,通過微濾機將其回收,不僅回收了纖維,同時大降低了廢水中的懸浮物,為下道工序 廢水氣浮減輕了很大的處理負荷。在調質池內添加混凝藥品PAC,使廢水得以初步分離、凝絮、沉淀,然后經污水泵送至氣浮機內,在絮凝劑PAM的作用下,形成體積較大的絮凝體,。 由于大量微氣泡的捕集、絮凝體比重大大降低而不斷上浮,清水*分離出來,從溢水口流走,進入好氧快濾池,在這里清水進一步增氧,并通過濾料得以過濾吸附,除掉色澤及部分 沉淀物,然后清水進入沉淀澄清池,靜置沉降澄清,然后,流到儲水池回用或者排放。