JQYW-20溶氣氣浮機

濰坊峻清環保水處理設備有限公司

氣浮處理法就是向廢水中通人空氣，并以微小氣泡形式從水中析出成為載體，使廢水中的乳化油、微小懸浮顆粒等污染物質粘附在氣泡上，隨氣泡一起上浮到水面，形成泡沫一氣、水、顆粒（油）三相混合體，通過收集泡沫或浮渣達到分離雜質、凈化廢水的目的。浮選法主要用來處理廢水中靠自然沉降或上浮難以去除的乳化油或相對密度接近于1的微小懸浮顆粒。

進氣方式：溶氣氣浮機有兩種進氣方式：淺層氣浮機即泵前進氣和泵后進氣。溶氣氣浮機泵前進氣，這是由水泵壓水管引出一支管返回吸水管，在支管上安裝水力噴射器，廢水經過水力噴射器時造成負壓，將空氣吸入與廢水混合后，經吸水管、水泵送入溶氣罐。這種方式省去了空壓機，比較簡便，水氣混合均勻，但水泵必須采用自吸式進水，而且要保持1m以上的水頭。此外，其大吸氣量不能大于水泵吸水量的10％，否則，水泵工作不穩定，會產生氣蝕現象。 泵后進氣，一般是在壓水管上通入壓縮空氣。這種方法使水泵工作穩定，而且不必要求在正壓下工作，但需要由空氣壓縮機供給空氣，為了保證良好的溶氣效果，溶氣罐的容積也比較大，一般需采用較復雜的填充式溶氣罐。我廠經營溶氣氣浮機多年。憑借雄厚的技術實力，的溶氣氣浮機過硬的產品質量，完善的服務體系，成為同類行業中深受客戶歡迎和信賴的污水處理設備廠家。

溶氣氣浮機的日常維護及巡查： 溶氣氣浮機的日常維護及巡查時非常重要的，很多用戶往往將其忽視，這樣不僅大大減少了溶氣氣浮機使用壽命，甚至影響設備無法正常工作，下面為您介紹一下溶氣氣浮機日常維護及巡查工作，希望對大家是有幫助的。
1、定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統，經常加油。
2、根據反應池的絮凝、氣浮區浮渣及出水水質，注意調節混凝劑的投加量等參數，特別要防止加藥管的堵塞。
3、經常觀察溶氣氣浮機氣浮池面情況，如果發現接觸區浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩，應取下釋放器排除堵塞；如果分離區浮渣面不平，池面上經常有大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應檢查并對混凝系統進行調整或采取適當措施（如投加表面活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水進入后續處理系統。
4、經常檢查溶氣罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在60-100厘米內）。以保證溶氣效果。避免因溶氣罐水位脫空，導致大量空氣竄入氣浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對已裝有溶氣罐液位自動控制裝置的，則需注意設備的維護保養。
5、做好溶氣氣浮機日常運行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質、排渣周期、泥渣含水率等。JQYW-20溶氣氣浮機
6、在冬季水溫過低時期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，有時溶氣氣浮機需要相應增加溶氣水量或溶氣壓力，讓更多的微氣泡黏附絮粒，以彌補因水流黏度的增加而影響帶氣絮粒的上浮性能，從而保證出水水質正常。

氣浮機基本工作原理：利用空氣浮選法將污水中懸浮物、油脂類進行固液或液液分離的一種水處理技術。詳細流程：由污水及需要處理的水進入“化學反應池"這時候加入藥劑（PAC絮凝劑、PAM助凝劑），通過氣浮機攪拌機轉動進行反應，連接到氣浮池里，進水水源在氣浮池中由于曝氣機產生小氣泡或微小氣泡的作用下，使成絮狀的雜質跟氣泡結合，上升到污水的表面，在經過刮渣機的作用推到排渣槽，浮渣則經帶式壓濾機壓干處理，而經過處理過的污水進入蓄水池進行下一步處理。

氣浮機特點：

1.*的設計，使吸入空氣量多，溶氣泵邊吸水邊吸氣混合效果好，泵內加壓混合、氣液溶解效率高、細微氣泡≤30um。

2.溶氣泵可取代循環泵、空壓機、溶氣罐、射流器及釋放頭等組成的復雜系統。

3.低壓運行，節能噪音低，溶氣效率高達99%，釋放率高達99%。　

4.微氣泡與懸浮顆粒的高效吸附，提高了SS的去除效果。　

5.溶氣水溶解效率80-，比傳統溶氣氣浮效率高3倍。　　

6.壓力-容量曲線平坦，設備采用全自動控制，且設備占地面積小，極少需要進行維修，因此投入成本及運行成本相對低。

　在運用氣浮設備的時候，我們有必要多了解一些關于修理方面的知識，這樣的話，即便遇到反常問題，我們也可以及時進行處理。接下來，我們就為我們介紹幾個氣浮設備常見問題的修理辦法，希望能夠幫助到我們。

　　1、假如發現氣浮設備電氣系統存在反常問題的話，那么應當請電氣修理人員參照《電氣原理圖》進行查看處理。除此之外，還應當注意查看該設備的各個光滑點的光滑情況，不得漏油。

　　2、假如發現氣浮設備內產生了很多的大氣泡或者是一些無乳白色氣泡，并且保證溶氣罐內水位正常的話，那么這種問題很有可能是因為溶氣開釋器阻塞造成的。那么這時候我們應當將水放掉，拆下溶氣開釋器用氣或者是水反沖洗就能夠處理。

　　3、在運用氣浮設備的時候，其間的止回閥的內彈簧生銹嚴峻，這時候應當將其取出并進行清洗。然后用砂紙打磨或者是換新。假如是電磁閥不動作，則可能是因為電氣接線開路所引起的，應及時處理。

　　4、假如所運用的水泵本身沒有反常問題，但是氣浮設備的原水泵卻提不上水的話，很可能是因為儲水罐或是泵的吸水管路、閥門漏氣或者是有阻塞而引起的，那么應查看并采納針對性辦法。

　　在日常運用氣浮設備期間，需求做好基礎性的保養工作，比方應當定期整理設備，使其保持清潔，并且要保證調節池內無雜物漂浮，假如發現有雜物應及時撈除。

氣浮設備在進行操作的過程中其泡沫顆粒的大小和耐久性主要取決于空氣釋放大小和水的表面張力，在進行使用的過程中，其用戶也會遇到氣浮機進水中泡沫過多的情況，這多半是和上面的情況相關。

　　氣浮設備處理其工業廢水含有泡沫，要是其進水的溫度過高的話，這樣設備的泡沫顆粒泡沫會很大。建議用戶添加消泡劑，或者是具有較好相溶性的抑泡劑。

　　氣浮設備在有條件的情況下，需要對處理的廢水進行要的氣浮小型試驗或模型試驗。并根據試驗結果選擇適當的溶氣壓力及回流比（指溶氣水量與待處理水量的比值）。

　　氣浮池的池型應根據對處理水質的要求、凈水工藝與前后處理構筑物的銜接、周圍地形和構筑物的協調、施工難易程度及造價等因素綜合地加以考慮。反應池宜與氣浮池合建，以免打碎絮體，應注意構筑物的銜接形式。

要處理工藝采用物理化學法。將化學法、氣浮法、過濾吸附法等傳統成熟工藝經過有機組合設計而成。具有工藝簡單合理適應性廣、結構緊湊、運輸安裝方便、操作簡便、性有穩定可靠的特點。對油水分離，懸浮物、COD、BOD的去除有很好的效果，一般廢水經處理后都能達到排放標準。

對其原理和流程進行詳細的講解。
1、對于處理后部分清水（設計指標為20-30%，通常采用30%），經氣浮循環工作泵，加壓進水溶氣罐中與空氣進行混合，空氣溶解到水中，這時的溶氣效率達到80%以上；
2、溶氣罐中的空氣由液位自控儀控制空壓機，自動補充到溶氣罐中；
3、溶氣罐出來的溶氣水，此時溶氣罐的壓力為0.3~0.4MPa，經過釋放器，使溶氣水壓力減壓釋放，使溶氣水壓力減為零或負壓，溶解在水中的空氣從水中釋放出來，形成粒徑20-50um的微氣泡，微氣泡同污水中的懸浮物結合，部分微氣泡就直接生長在懸浮物中，使懸浮物在污水中的比重變小，直至浮上水體表面；
4、形成大量浮渣，再有氣浮池上安裝的鏈式刮沫機，把浮渣清除；
5、氣浮池底部的清水，經清水集水管，進入氣浮水池后，除部分作為回流溶氣水外，可直接向外排放或進入后一級處理設備。

溶氣氣浮機工作時向水中曝氣，對去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果，同時由于曝氣增加了水中的溶解氧，為后續處理提供了有利條件。

溶氣氣浮機的工作原理：污水先加藥反應，然后進入氣浮的混合區，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然后進入氣浮區。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經集水器流*清水池后，一部分回流作溶氣水使用，剩余清水通過溢流口流出，氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機刮入氣浮機污泥池后排出。

該氣浮設備的單位浮量高，溶氣利用率高，所以可以用于處理懸浮物非常高的廢水，其較高值可達20000mg/L。比較的效率，像懸浮物含量高達數千mg/L的造紙白水，采用這種氣浮設備可以輕易達到回用目的；可以分離1UM-10UM的浮物，如藻類等；可分離比重較大的金屬氫氧化物，如鐵、銅、鉻、鋅等，例如分離百*千mg/L的含銅廢水，僅一次氣浮就可達到10mg/L以下；如用于淀粉行業回收蛋白質，可使回收的蛋白質含量高達60%，達到一*品的效果，而目前淀粉行業的處理設備也只能達到30%。用于分離焦化冷卻水中的萘片，分離焦化混合水中的各類焦油，用于溶劑萃取脫酚回收溶劑油，用于鐵路、機械加工廢水脫除油污、COD、SS等，即使不用絮凝劑，也可達到理想效果。

1.帶氣絮粒的上浮和氣浮表面負荷的關系

粘附氣泡的絮粒在水中上浮時，在宏觀上將受到重力G浮力F等外力的影響。帶氣絮粒上浮時的速度由牛頓第二定律可導出，上浮速度取決于水和帶氣絮粒的密度差，帶氣絮粒的直徑（或特征直徑）以及水的溫度、流態。如果帶帶氣絮粒中氣泡所占比例越大則帶氣絮粒的密度就越小；而其特征直徑則相應增大，兩者的這種變化可使上浮速度大大提高。

然而實際水流中；帶氣絮粒大小不一，而引起的阻力也不斷變化，同時在氣浮中外力還發生變化，從而氣泡形成體和上浮速度也在不斷變化。具體上浮速度可按照實驗測定。 根據測定的上浮速度值可以確定氣浮的表面負荷。而上浮速度的確定須根據出水的要求確定。

2.水中絮粒向氣泡粘附

如前所述，氣浮處理法對水中污染物的主要分離對象，大體有兩種類型即混凝反應的絮凝體和顆粒單體。氣浮過程中氣泡對混凝絮體和顆粒單體的結合可以有三種方式，即氣泡頂托，氣泡裹攜和氣粒吸附。顯然，它們之間的裹攜和粘附力的強弱，即氣、粒（包括絮廢體）結合的牢固程度與否，不僅與顆粒、絮凝體的形狀有關，更重要的受水、氣、粒三相界面性質的影響。水中活性劑的含量，水中的硬度，懸浮物的濃度，都和氣泡的粘浮強度有著密切的關系。氣浮運行的好壞和此有根本的關聯。在實際應用中質須調整水質。

3.水中氣泡的形成及其特性

形成氣泡的大小和強度取決于空氣釋放時各種用途條件和水的表面張力大小。（表面張力是大小相等方向相反，分別作用在表面層相互接觸部分的一對力，它的作用方向總是與液面相切。）

（1）氣泡半徑越小，泡內所受附加壓強越大，泡內空氣分子對氣泡膜的碰撞機率也越多、越劇烈。因此要獲得穩定的微細泡，氣泡膜強度要保證。

（2）氣泡小，浮速快，對水體的擾動小，不會撞碎絮粒。并且可增大氣泡和絮粒碰撞機率。但并非氣泡越細越好，氣泡過細影響上浮速度，因而氣浮池的大小和工程造價。此外投加一定量的表面活性劑，可有效降低水的表面張力系數，加強氣泡膜牢度，r也變小。

（3）向水中投加高溶解性無機鹽，可使氣泡膜牢度削弱，而使氣泡容易破裂或并大。

4、表面活性劑和混凝劑在氣浮分離中的作用和影響

（1）表面活性物質影響

如水中缺少表面活性物質時，小氣泡總有突破泡壁與大泡并合的趨勢，從而破壞氣浮體穩定。此時就需要向水中投加起泡劑，以保證氣浮操作中氣泡的穩定。所謂起泡劑，大多數是由極性一非極性分子組成的表面活性劑，表面活性劑的分子結構符號一般用0表示，圓頭端表示極性基，易溶于水，伸向水中（因為水是強極性分子）；尾端表示非極性基，為疏水基，伸人氣泡。由于同號電荷的相斥作用，從而防止氣泡的兼并和破滅，增強了泡沫穩定性，因而多數表面活性劑也是起泡劑。

對有機污染物含量不多的廢水進行氣浮法處理時，氣泡的分散度和泡沫的穩定性可能時是必須的（例如飲用水的氣浮過濾）。但是當其濃度超過一定限度后由于表面活性物質增多，使水的表面張力減小，水中污染粒子嚴重乳化，表面電位增高，此時水中含有與污染粒子相同荷電性的表面活性物的作用則轉向反面，這時盡管起泡現象強烈，泡沫形成穩定；但氣一粒粘附不好，氣浮效果變低。因此，如何掌握好水中表面活性物質的適宜含量，便成為氣浮處理需要探討的重要課題之一。

（2）混凝劑投加產生的帶電絮粒

對含有細分散親水性顆粒雜質（例如紙漿、煤泥等）的工業廢水，采用氣浮法處理時，除應用前述的投加電解質混凝劑進行表面電中和方法外，還可向水中投加（或水中存在）浮選劑，也可使顆粒的親水性表面改變為疏水性，并能夠與氣泡粘附。當浮選劑（亦屬二親分子組成的表面活性物）的極性端被吸附在親水性顆粒表面后，其非極性端則朝向水中，這樣具有親水性表面的物質即轉變為疏水性，從而能夠與氣泡粘附，并隨其上浮到水面。

浮選劑的種類很多，使用時能否起作用，首先在于它的極性端能否附著在親水性污染物質表面，而其與氣泡結合力的強弱，則又取決于其非極性端鏈的長短。

如分離洗煤廢水中煤粉時所采用的浮選劑為脫酚輕油、中油、柴油、煤油或松油等 。

氣浮工藝的形式

氣浮凈水上藝已開發出多種形式。按其產生氣泡方式可分為：布氣法氣浮（包括轉子碎氣法、微孔布氣法，葉輪散氣浮選法等）電解氣浮法；生化氣浮法（包括生物產氣浮法，化學產氣氣浮）；溶解空氣氣浮（包括真空氣浮法，壓力氣浮法的全溶氣式、部分溶氣式及部分回流溶氣式）。

溶氣氣浮

根據廢水中所含懸浮物的種類、性質、處理水凈化程度和加壓方式的不同，基本流程有以下三種。

（1）全流程溶氣氣浮法

全流程溶氣氣浮法是將全部廢水用水泵加壓，在泵前或泵后注入空氣。在溶氣罐內，空氣溶解于廢水中，然后通過減壓閥將廢水送人氣浮池。廢水中形成許多小氣泡粘附廢水中的乳化油或懸浮物而逸出水面，在水面上形成浮渣。用刮板將浮渣連排入浮渣槽,經浮渣管排出池外,處理后的廢水通過溢流堰和出水管排出。

全流程溶氣氣浮法的優點：①溶氣量大，增加了油粒或懸浮顆粒與氣泡的接觸機會；②在處理水量相同的條件下，它較部分回流溶氣氣浮法所需的氣浮池小，從而減少了基建投資。但由于全部廢水經過壓力泵，所以增加了含油廢水的乳化程度，而且所需的壓力泵和溶氣罐均較其他兩種流程大，因此投資和運轉動力消耗較大。

（2）部分溶氣氣浮法

部分溶氣氣浮法是取部分廢水加壓和溶氣，其余廢水直接進入氣浮池并在氣浮池中與溶氣廢水混合。其特點為：①較全流程溶氣氣浮法所需的壓力泵小，故動力消耗低；②壓力泵所造成的乳化油量較全流程溶氣氣浮法低：③氣浮池的大小與全流程溶氣氣浮法相同，但較部分回流溶氣氣浮法小。

（3）部分回流溶氣氣浮法

部分回流溶氣氣浮法是取一部分除油后出水回流進行加壓和溶氣，減壓后直接進入氣浮池，與來自絮凝池的含油廢水混合和氣浮。回流量一般為含油廢水的25％～100％。其特點為：①加壓的水量少，動力消耗省；②氣浮過程中不促進乳化；③礬花形成好，出水中絮凝也少；④氣浮池的容積較前兩種流程大。 為了提高氣浮的處理效果，往往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質不同而異，一般由試驗確定。

加壓溶氣氣浮法的主要設備。

進氣方式 加壓溶氣法有兩種進氣方式，即泵前進氣和泵后進氣。 泵前進氣，這是由水泵壓水管引出一支管返回吸水管，在支管上安裝水力噴射器，省去了空壓機。廢水經過水力噴射器時造成負壓，將空氣吸人與廢水混合后，經吸水管、水泵送人溶氣罐。此法比較簡便，水氣混合均勻，但水泵必須采用自吸式進水，而且要保持1m以上的水頭。此外，其大吸氣量不能大于水泵吸水量的10％，否則，水泵工作不穩定，會產生氣蝕現象。 泵后進氣，一般是在壓水管上通人壓縮空氣。這種方法使水泵工作穩定，而且不必要求在正壓下工作，但需要由空氣壓縮機供給空氣。

評價溶氣系統的技術性能指標主要有兩個即溶氣效率和單位能耗。到目前為止雙膜理論解釋氣體傳質于液體還是比較接近于實際的。根據雙膜理論，對于難溶氣體決定傳質過程的主要阻力來自液膜，而氣膜中的傳質阻力與之相比，可以忽略而不計。即要強化溶氣過程，除應有足夠的傳質推動力外，關鍵在于擴大液相界面或減薄液膜厚度。但實際上在紊流劇烈的自由界面上是難以存在穩定的層流膜。因此便出現了隨機表面更新理論，這種理論增加了表面更新速率，即在考慮氣液接觸界面傳質時，引入了氣相、液相在單位時間內因渦流擴散而流入氣、液更新界面的傳質因素，從而使理論和實際更為接近。

（五）加壓溶氣氣浮工藝流程

加壓溶氣氣浮法在應用為廣泛。目前壓力氣氣浮法應用為廣泛。與其他方法相比，它具有以下優點：

在加壓條件下，空氣的溶解度大，供氣浮用的氣泡數量多，能夠確保氣浮效果；

溶入的氣體經驟然減壓釋放，產生的氣泡不僅微細、粒度均勻、密集度大、而且上浮穩定，對液體擾動微小，因此特別適用于對疏松絮凝體、細小顆粒的固液分離；

工藝過程及設備比較簡單，便于管理、維護； 特別是部分回流式，處理*、穩定，并能較大地節約能耗。

水泵自調節池將原水提升到反應池。絮凝劑在吸水管上(泵前)投入，并經葉輪混合于反應池中進行絮凝，根據廢水的性質不同反應池的強度和反應時間應有所調整。反應后的絮凝水進入氣浮池的接觸區，與來自溶氣釋放器釋出的溶氣水相混合，此時水中的絮粒和微氣泡相互碰撞粘附，形成帶氣絮粒而上浮，并在分離區進行固液分離，浮至水面的泥渣由刮渣機刮至排渣槽排出。清水則由穿孔集水管匯集至集水槽后出流。部分清水經由回流水泵加壓后進入溶氣罐，在罐內與來自空壓機的壓縮空氣相互接觸溶解，飽和溶氣水從罐底通過管道輸向釋放器。

壓力溶氣氣浮法工藝主要由三部分組成，即壓力溶氣系統、溶氣釋放系統及氣浮分離系統。

1.壓力溶氣系統。它包括水泵、空壓機、壓力溶氣罐及其它附屬設備。其中壓力溶氣罐是影響溶氣效果的關鍵設備。

采用空壓機供氣方式的溶氣系統是目前應用廣泛的壓力溶氣系統。氣浮法所需空氣量較少，可選用功率小的空壓機，并采取間歇運行方式。此外空壓機供氣還可以保證水泵的壓力不致有大的損朱。一般水泵至溶氣罐的壓力約0.5MPa，因此可以節省能耗。

2.溶氣釋放系統。它一般是由釋放器（或穿孔管、減壓閥）及溶氣水管路所組成。溶氣釋放器的功能是將壓力溶氣水通過消能、減壓，使溶入水中的氣體以微氣泡的形式釋放出來，并能迅速而均勻地與水中雜質相粘附。

對溶氣釋放器的具體要求是：

u 充分地減壓消能，保證溶人水中的氣體能充分地全部釋放出來；

u 消能要符合氣體釋出的規律，保證氣泡的微細度，增加氣泡的個數，增大與雜質粘附的表面積，防止微氣泡之間的相互碰撞而使氣泡擴大；

u 創造釋氣水與待處理水中絮凝體良好的粘附條件，避免水流沖擊，確保氣泡能迅速均勻地與待處理水混合，提高"捕捉"機率；

u 為了迅速地消能，必須縮小水流通道，故必須要有防止水流通道堵塞的措施；

u 構造力求簡單，材質要堅固、耐腐蝕，同時要便于加工、制造與拆裝，盡量減少可動部件，確保運行穩定、可靠；

u 溶氣釋放器的主要工藝參數為：釋放器前管道流速：1m/s以下，釋放器的出口流速以0.4～０.5m／s為宜；沖洗時狹窄縫隙的張開度為5mm；每個釋放器的作用范圍30~100cm。

3.氣浮分離系統。它一般可分為三種類型即平流式、豎流式及綜合式。其功能是確保一定的容積與池的表面積，使微氣泡群與水中絮凝體充分混合、接觸、粘附，以保證帶氣絮凝體與清水分離。