外墻免拆模板全套設備價格 生產保溫板設備

1）設計施工技術簡單，易于大面積推廣應用。現澆混凝土框架（框剪）結構的承重結構形式不變，梁柱及剪力墻仍按現行標準規范設計，設計標準和計算軟件齊全，施工技術成熟，易于大面積推廣應用。

2）達到一體化技術要求，實現了建筑保溫與結構同壽命的目的。將復合保溫外模板與框架（框剪）結構的梁柱及剪力墻等現澆混凝土構件澆注在一起，并通過帶“羊”角螺母的連接件牢固連接（抗拉承載力≥0.5Mpa），達到了同步設計、同步施工、同步驗收的技術要求，實現了建筑保溫與結構同壽命的目的。

3）采用多層結構設計型式，具有較高的強度和良好的保溫性能。復合保溫外模板由擠塑保溫板、加強筋、內外粘結增強層和保溫過渡層等組成，具有較高的力學強度，可直接做外模板使用，保溫隔熱性能良好，滿足建筑節能65%的標準要求。

4）具有良好的防火性能。保溫層內外兩側兩個主立面被水泥聚合物砂漿保護層包覆，在施工過程中可有效避免火災現象的發生，建筑工程竣工后，保溫層外側水泥砂漿保護層達30mm以上，防火性能大大提高。

車間內環保無粉塵，價格低，質量好，科技值得信賴。實現保溫節能與建筑機構一體化、同壽命的目的2、*工藝技術，成就高性能的產品。體系產品復合保溫模板芯料、面層均選用高擋優質材料，在生產流水線上經熱固、粘結、共擠，將復合保溫板牢固自然的粘結在一起。導熱系數僅為0.022W/(M.K)左右，保溫隔熱效果是聚苯泡沫板的一倍；特殊的工藝技術使其粘結強度、抗沖擊力強度高；抗彎荷載大于8000N，是標準的四倍多。整體性能優異，能夠滿足國家甚至更高節能標準以及力學性能標準的要求。3、不更換、免維護，保溫體系與建筑主體同壽命。保溫體系直接與建筑物體緊密相結合，構筑于建筑主體之內，可以承受外墻惡劣的自然環境影響。具有防火、防水、防滲、防脫落與建筑主體同壽命的特點。無論使用多少年，保溫措施無須維護和更新。克服解決了困擾現有保溫技術中的壽命短、易燃、開裂、脫落、施工工期長，后期維護二次裝修代價大等諸多難題。從而顯著提高了商品住宅的市場競爭力，大大提高了開發建設的綜合效益。4、效率高、成本低，的復合模板生產效能。復合保溫模板流水線生產，生產效率高，質量有保證；產品無養護凝固周期，下線即可使用，生產效率是其他復合保溫模板的數倍；而且占用場地小，節省投資；生產成本低，與其他工藝生產復合保溫模板相比成本可降低百分之二十以上5、省資源、省造價，具有*社會意義和市場競爭的優勢。技術的*性引發的產品性能優勢和節省資源、節省工期、節省成本、降低勞動強度、使用優勢，必然會產生巨大的政策支持和巨大的市場需求，市場前前景廣闊，發展潛力巨大，其經濟效益將會十分顯著，共享業績

外墻免拆模板全套設備價格 生產保溫板設備
 

fs復合免拆外模板，通過連接件牢固連接，直接將外墻保溫與建筑結構同步施工，集建筑保溫功 能與建筑結構于一體，有效解決了外墻外保溫使用年限短，不能與建筑主體結構設計年限同等的問題。該復合保溫板由保溫層、加強肋、保溫過渡層、內（外）側粘結加強層、連接件等部分組成，工廠標準化生產,提高了功效降低了造價, 確保了質量。保溫與建筑一體化技術與產品的推廣應用對于解決建筑外墻外保溫工程中突出存在的質量通病問題，確保建筑節能工程質量和消防安全，提高建筑工程整體壽命。

 水泥基勻質板設備切割鋸、勻質板設備配置與自動化程度
水泥基勻質板切割鋸結構：
1.采用多鋸切割，一次可將大型坯體分切成幾十塊，切割速度是一般切割機的10～30倍。
2.切割規格可變。本機可根據制品要求，將坯體切割成不同的規格。
3.切割尺寸，誤差很小。
4.可切割大型坯體，應用范圍廣。
5.裝機容量小，節電，切割能耗低。
6.結構簡單而緊湊，維修方便，占地面積小，切割用人少。
7.機器主框架采用矩形鋼管和各種特別連接件連接而成，活動穩固、結構合理、性能穩固、細密度高、技術先輩、操作簡便，使用本產品可以做到省時、省力、節省原材料
8.水泥基勻質板切割設備采用步進電機，活動平穩搜索引擎優化，自由調速，適合切割，機械控制精度高
9.采用先輩的計算機控制體系，控制臺直接切割，切割速度可調。
勻質板設備由磨漿系統、制板系統、堆垛系統、運輸系統、蒸養系統、磨邊系統等組成，該生產線具有高效、低能、處理量高、經濟合理等優點。
勻質切割設備自動分切、自動上板、高速復壓、自動接板等功能，該機操作方便，運行平穩，勻質板設備可根據客戶要求生產不同規格、不同材質的墻體保溫節能產品，產品表面光滑、平整、密實度高，改變了膨脹聚苯板薄抹灰外墻保溫工程繁瑣的施工工藝，加快了施工速度、提高了經濟效益。

詳細說明
Fs免拆保溫建筑模板設備主要由以下設備組成：
1,原料大儲罐：
干粉砂漿生產線中用于儲存大宗原料,如水泥,砂。本案采用國內常用50噸或100噸水泥倉（客戶選型）作為原料倉,一般采用水泥,砂子,玻化微珠三種原料倉。水泥采用槽罐車上料,砂子和玻化微珠采用斗式提升機上料。
2,配料裝置：
由料斗計量秤,螺旋輸送機,排料裝置,力傳感裝置,電腦控制系統組成。它可根據配方將不同原料自動計量,減少勞動力強度和環境污染,也保證干粉砂漿產品質量。
3,干粉混合機：
對干粉砂漿混合機的要求是：混合均勻,*,設備耐磨,投料速度快。 我公司使用雙軸無重力混合機作為主混機。混合均勻,效率高,時間短。主機內部安裝厚度達20mm的高錳耐磨襯板,使用壽命長,更換方便。
4,輸送及提升結構：
用于生產線料倉中的物料輸送方式有：水平輸送和垂直輸送,水平輸送可使用螺旋輸送機,垂直輸送一般采用斗式提升機。
5,砂漿混合系統：
混合好的干粉由提升機提升到砂漿混合機頂部的粉料和水配料秤,按配方配好砂漿和水,進入混合機混合均勻,打開卸料門進入到布料機。
6,板材生產線：
由開槽機,履帶輸送機,網格布布料器,壓實器,整形器,送板機,模架,托盤等組成。
7,除塵器：
用于回收干粉砂漿生產線中的灰塵,利于環保。吸塵口一般設在水泥倉頂,提升機輸料口,混合機機等處。
8,全自動工控系統：由PLC工控機,高電柜,觸摸屏,電腦等組成。
 
Fs免拆保溫建筑模板設備具有以下特點：
 
1）所有物料均實現自動化電腦計量,無須人工配料,確保了產品質量的穩定性。
 
2）全程實現自動化程度生產,用工量大幅降低50%以上；
 
3）無需制作模具,大幅降低企業的生產成本；
 
4）全部在密閉狀態下生產,全程零粉塵,車間環境大大改善。克服了以往車間粉塵大,環保不達標問題；
 
5）生產出來的成型板表面平整,邊角干凈,無需修邊；
 
6）整套生產線設計合理,機構緊湊,外觀大氣,上檔次。
 

 硅質板是閉合且發泡的球狀分子結構，重量相對較輕，尺寸穩定性好，無毒，系統經耐候性實驗，即經過80次高溫—淋水循環和30次加熱—冷凍循環后，未出現飾面層起泡、空鼓和脫落現象，未產生滲水裂縫，性能*。
工藝成熟
硅質板施工工藝與傳統的聚苯板薄抹灰外墻保溫系統施工工藝相同，施工工藝成熟，便于工人施工，且安全可靠，不會存在其他新型材料系統不穩定的缺陷。