自動環(huán)保鍋爐燃燒機-生物質(zhì)顆粒風(fēng)爐

生物質(zhì)顆粒燃燒機（Biomass pellet burner）廣泛應(yīng)用于鍋爐、壓鑄機、工業(yè)爐窯、焚燒爐、熔煉爐、廚房設(shè)備、干燥設(shè)備、食品烘干設(shè)備、熨燙設(shè)備、烤漆設(shè)備、公路筑路機械設(shè)備、工業(yè)退火爐、瀝青加熱設(shè)備等各種熱能行業(yè)。
中文名 生物質(zhì)顆粒燃燒機 外文名 Biomass pellet burner 采用燃料 木質(zhì)顆粒或秸稈顆粒 特    點 燃燒*、穩(wěn)定、燃燒*效率高 燃燒效率 可達95%以上 學(xué)    科 海洋學(xué)
目錄
1 介紹
2 特點
3 安全操作指導(dǎo)
4 對照表
? 熱水鍋爐
? 顆粒燃燒機

介紹
生物質(zhì)顆粒燃燒機是指以秸稈等農(nóng)林業(yè)廢棄物顆粒為燃料，采用半氣化燃燒方式，有效地避免了秸稈顆粒在直接燃燒過程中的結(jié)渣等問題，并采用精確控制配風(fēng)、進料、氣化和燃燒，在一體機內(nèi)實現(xiàn)高效清潔燃燒。顆粒燃燒機直接輸出高溫火焰和煙氣，可直接配接鍋爐、工業(yè)窯爐等用能設(shè)備，市場廣泛。 
特點
生物質(zhì)燃燒機
1.使用燃料：木屑顆粒或秸稈顆粒生物質(zhì)燃料；沸騰式半氣化燃燒加切線旋流式配風(fēng)設(shè)計，使得燃料及燃燒*；設(shè)備在微壓狀態(tài)下運行不發(fā)生回火和脫火現(xiàn)象； [2] 
2.熱負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍寬：燃燒機熱負(fù)荷可在額定負(fù)荷的30%-120%范圍內(nèi)快速調(diào)節(jié)，起動塊反應(yīng)靈敏；
3.無污染環(huán)保效益明顯：以可再生生物質(zhì)能源為燃料，實現(xiàn)了能源的可持續(xù)利用。采用低溫分段燃燒技術(shù)、煙氣中氮的氧化物、二氧化硫、灰塵等排放低，是煤爐等的替代品；
4.無焦油、廢水等各種廢棄物排放：采用高溫燃?xì)庵苯尤紵夹g(shù)，焦油等以氣態(tài)的形式直接燃燒， 解決了生物質(zhì)氣化焦油含量高的技術(shù)難題，避免了水洗焦油帶來的水質(zhì)二次污染；
5.操作簡單、維護方便：采用自動給料，風(fēng)力除灰，操作簡單，工作量小，單人值班即可；
6.投資省，運行費用低：生物質(zhì)燃燒結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，用于各種鍋爐時改造費用低。
安全操作指導(dǎo)編輯
為了保證生物質(zhì)燃燒機安全、正常運行，需要按照如下操作方法進行操作：
一、啟動管理
1、 燃燒機啟動前，清理爐橋積碳，清理爐底積碳，添加顆粒燃料，關(guān)閉料箱蓋，打開隔料閥；
2、 打開使用設(shè)備電源，檢查電路、水管是否正常，檢查冷卻水池是否夠水。開啟燃燒機冷卻水進出水閥，并確認(rèn)高溫燃燒室夾層冷卻水注滿；
3、 將送風(fēng)檔位調(diào)至較小，投入適量底料，正式點火啟動，輕開爐門適當(dāng)送風(fēng)，關(guān)上爐門，啟動送料系統(tǒng)，逐漸調(diào)加送風(fēng)檔位到適量。送料速度及送風(fēng)量應(yīng)逐漸增加，不宜加速太快，應(yīng)有2-3分鐘時間，以便爐膛溫度正常上升。
二、運行管理
1、 送料速度以30-80為常規(guī)用量，快不超過100速度，慢不能低于20運轉(zhuǎn)，風(fēng)量配置為中高檔位；生產(chǎn)線傳熱系統(tǒng)通風(fēng)良好的情況下送料速度可適當(dāng)加快，風(fēng)量可配檔位，但應(yīng)隨時觀測煙囪排氣情況，以無煙塵排放為確定送料速度的標(biāo)準(zhǔn)；
2、 不定時觀測水溫變化，調(diào)整排水量，做到安全、節(jié)約；
3、 根據(jù)用戶原料消耗量規(guī)律適當(dāng)添加燃料，保證設(shè)備正常運行；
4、 根據(jù)產(chǎn)品耗能量的變化調(diào)整保溫階段的間歇送料量；
5、 爐膛燃燒時嚴(yán)禁打開上、下爐門。

自動環(huán)保鍋爐燃燒機-生物質(zhì)顆粒風(fēng)爐

三、停爐管理
1、 提前15分鐘停止送料，風(fēng)機保持運行。（在控制面板上已設(shè)置）關(guān)閉隔料閥；
2、 關(guān)閉電源，停風(fēng)機，輕開上下兩個爐門，保持適量自然風(fēng)，以盡量減少爐膛積碳。
四、特別注意事項
1、 燃料必須使用c6-8mm的純木屑生物質(zhì)顆粒，不要使用顆粒碎屑和雜志太多的顆粒燃料。加料時防止鐵劍進入料箱！若由于燃料過差或有鐵質(zhì)物件進入料箱造成設(shè)備損壞將不屬于保修范圍；
2、 鍋爐或其它使用設(shè)備的爐膛是負(fù)壓，嚴(yán)禁正壓過大。若正壓過大，應(yīng)該加裝引風(fēng)設(shè)備；
3、 運行時必須關(guān)閉料箱蓋，以防揮霍。停爐時，一定要關(guān)閉隔料閥以防回火；
4、 若出現(xiàn)阻料和*現(xiàn)象時，（一般由于顆粒過長造成）用木棍來捅下即可，千萬不要用鐵絲、鋼筋，以防卷入螺桿，造成螺桿損壞；
5、 火嘴清焦：在燃燒機工作一段時間后，在噴火嘴附近會產(chǎn)生結(jié)焦。若出現(xiàn)此現(xiàn)象，會嚴(yán)重影響燃燒機的運行。嚴(yán)重者會造成燃燒機損壞！因此要求定期檢查和除焦。（建議3到7天檢查一次）。
6、除焦方式：把燃燒機拆出使用設(shè)備，從火嘴處用木棒或鐵棒輕輕敲打焦塊，使其脫離氣化室內(nèi)膽。（注意除焦時不要傷及氣化室內(nèi)膽和過火通道）結(jié)焦和燃料有很大關(guān)系，建議使用純木質(zhì)燃料）
五、一般故障排除
1、 煙囪有黑煙排放——原因：送料太多，爐膛不能消化。處理辦法：停止送料幾分鐘，觀察煙囪正常排氣后才開始正常送料；降低送料速度，以煙囪無黑煙排放為準(zhǔn)；
2、 爐口有火星回彈——原因：使用設(shè)備系統(tǒng)積渣排風(fēng)不暢或燃燒機出火嘴積碳堵塞。處理辦法：清理疏通生產(chǎn)線轉(zhuǎn)熱系統(tǒng)積渣或清理燃燒機出火嘴積渣。一般8小時/工作日的情況下使用設(shè)備爐膛或管道轉(zhuǎn)熱系統(tǒng)積渣3個月清理疏通一次。 

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備的主要性能：

1、生產(chǎn)原料易購，沒有地域局限性。主要利用:水泥、河沙、粉煤灰、各種保溫材料、短切纖維或玻纖布等，經(jīng)該設(shè)備一次性加工成型。生產(chǎn)工藝簡單、成本低廉，投資少，見效快。 

2、設(shè)備自動化程度高，操作簡單（操作工人經(jīng)簡單培訓(xùn)即可上崗），勞動強度低，流水線作業(yè)，生產(chǎn)過程無噪音，無污染，無三廢排放。 

3、生產(chǎn)過程能耗低，不需高溫、高壓，常溫下一次成型，厚薄均勻，對生產(chǎn)場地等條件無特殊要求。 

4、可根據(jù)不同客戶的不同要求，生產(chǎn)不同規(guī)格（長、寬、厚）、不同材質(zhì)的各種保溫板材，滿足不同消費者的需求。

 勻質(zhì)板生產(chǎn)線優(yōu)勢

1、全新*的結(jié)構(gòu)設(shè)計和制作，節(jié)約設(shè)備投資。

2、*的機身設(shè)計，分段獨立調(diào)節(jié)，滿足生產(chǎn)線安裝處于水平位置，高強度，高精度，傳輸穩(wěn)定，為連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)提供保證。

3、采用四輥雙驅(qū)動輥壓工藝，自動上料、掛漿、鋪布、復(fù)壓、切割，集連續(xù)生產(chǎn)多功能于一體，節(jié)省人工成本。

4、配有雙振動裝置，消除內(nèi)在氣泡，使板材更密實，更平整。

5、輸送臺面利用滾動軸承，輸送平穩(wěn)，傳動摩擦小，量身定制的輸送平板帶，輸送平穩(wěn)，不打滑、不跑偏，經(jīng)久耐用。

6、導(dǎo)布機構(gòu)采用軸承支撐重力，彈簧調(diào)節(jié)張力，配置錐形偏心軸套。

7、高分子處理輥筒成形面，光滑，耐磨，抗生銹。對輥上下任意調(diào)節(jié)，可生各種厚度的板材，厚度3～40mm，寬度1.3m，長度無限，滿足不同的市場需求。

8、無級變頻調(diào)速電機，采用*的程序控制，快慢可調(diào)，操作簡單，維修方便，生產(chǎn)量高達7.25m /min。

9、全程自動化：整條生產(chǎn)線由電表箱自動控制，多次計量能保證產(chǎn)品的精度，尺寸、產(chǎn)品的方正度及各種產(chǎn)品的精度。

10、獨立養(yǎng)護：該設(shè)備采用模具化生產(chǎn)，在干燥晾曬過程中，不占用生產(chǎn)線，節(jié)省時間。
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備傳動整體采用全電腦控制，根據(jù)板材情況在相應(yīng)部位速度可做靈活調(diào)整，對操作工人沒有很高要求，機械故障少，穩(wěn)定性高，是目前防火板切割設(shè)備的選擇。

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