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佛山市鑫聚億不銹鋼有限公司
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廣東佛山╋321不銹鋼圓棒╋深圳312圓鋼
擁有321合金的現貨庫存，厚度從3/16英寸到3英寸。321H（UNS S32109）是321對應的高碳等級?，F貨庫存的厚度與321相同。
廣東佛山╋321不銹鋼圓棒╋深圳312圓鋼
產品名稱
321/321H合金
材料說明
擁有321合金的現貨庫存，厚度從3/16英寸到3英寸。321H(UNS S32109)是321對應的高碳等級?，F貨庫存的厚度與321相同。
合金321（UNS S32100）是一種穩定性非常好的不銹鋼。在溫度達到800-1500°F（427-816°C），碳化鉻沉淀的條件下，仍能保持良好的抗粒間腐蝕的能力。由于成分中添加了鈦，在碳化鉻形成的情況下，321合金仍然可以保持穩定性。
321合金不銹鋼由于其優良的機械性能，在高溫環境下工作很有優勢。與304 合金 相比，321 合金不銹鋼具有更好的延展性及抗應力斷裂能力。另外，304L 也可用于抗敏 化作用及晶間腐蝕。
一般屬性
合金321（UNS S32100）是一種穩定性非常好的不銹鋼。在溫度達到800-1500°F（427-816°C），碳化鉻沉淀的條件下，仍能保持良好的抗粒間腐蝕的能 力。由于成分中添加了鈦，在碳化鉻形成的情況下，321合金仍然可以保持穩定性。347合金則是由于添加了軻和鉭來保持其穩定性。.
321和347合金常用于高溫環境下800-1500°F（427-816°C）的*作業。如果應用只涉及焊接或短時間加熱時，用304L代替就可以了。
321和347合金的高溫作業優勢，也有賴于其良好的機械性能。和304， 304L相比，321和347具有更佳的抗蠕變應力和抗應力破裂性能。這使得在更高一點溫度的時候，這些穩定的合金所承受的壓力依然符合美國機械工程學會 鍋爐法規和壓力容器規范。因此321和347合金的使用溫度可達1500°F (816°C)，而304，304L只局限于800°F (426°C)
321和合金347也有碳含量高的品種，它們UNS編號分別為：S32109跟S34709.
化學成分
ASTM A240 和 ASME SA-240:
| 成分 | 重量百分比除特別說明外， | |
| 321 | 347 | |
| 碳* | 0.08 | 0.08 |
| 錳 | 2.00 | 2.00 |
| 磷 | 0.045 | 0.045 |
| 硫 | 0.030 | 0.03 |
| 硅 | 0.75 | 0.75 |
| 鉻 | 17.00-19.00 | 17.00-19.00 |
| 鎳 | 9.00-12.00 | 9.00-13.00 |
| 鈳+鉭** | -- | 10xC***小 1.00 |
| 鉭 | -- | -- |
| 鈦** | 5x(C+N)***小 0.70 | -- |
| 鈷 | -- | -- |
| 氮 | 0.10 | -- |
| 鐵 | 剩余部分 | 剩余部分 |
| * H 等級 碳含量為 0.04 ? 0.10%. **H 等級 ***低限度的穩定劑是不同的配方。 | ||
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耐腐蝕性
均勻腐蝕
合金321和347具有與不穩定的鎳鉻合金304相似的抵擋一般腐蝕的能力。在碳化鉻程度的溫度范圍中的長時間加熱可能會影響合金321和347在惡劣的腐蝕介質中的耐蝕性。
在大多數環境中，兩種合金的耐蝕性差不多；但退火狀態下的合金321在強氧化性環境中的耐蝕性稍遜于經退火處理的合金347。因此，合金347在水環境和 其他低溫環境中更*。暴露于800°F -- 1500°F (427°C -- 816°C)這一溫度范圍時，會使合金321的整體耐蝕性大大差于合金347。合金347主要用于高溫應用，高溫應用要求材料有強的抗敏化性，以防止在較 低溫度的粒間腐蝕。
粒間腐蝕
合金304等不穩定的鎳?鋼對粒間腐蝕敏感，而合金321跟合金347就是開發來應用在這方面的。
當不穩定的鉻鎳鋼被置于溫度為800°F -- 1500°F (427°C -- 816°C)的環境中或在這一溫度范圍內被慢慢冷卻時，碳化鉻在晶界產生沉淀。置于某些腐蝕性強的介質時，這些晶界受侵蝕，也許會弱化金屬的效能，可能發生*瓦解。
有機介質或若腐蝕性的水劑、牛奶或其他乳制品或大氣條件下，即使存在大量碳化物沉淀，也很少會產生粒間腐蝕。當焊接較薄的板材時，因為停留在800°F -- 1500°F (427°C -- 816°C)這一溫度范圍的時間非常短，不容易產生粒間腐蝕，所以不穩定的等級都可以勝任了。碳化物沉淀到什么程度是有害的取決于合金暴露于800°F -- 1500°F (427°C -- 816°C)這一溫度范圍的時間長短以及腐蝕介質。焊接較厚的板材是盡管加熱時間較長，但由于不穩定的L等級，含碳量在0.03%或更低，碳化物的沉淀也 不足以對這個等級產生危害。
穩定的321和合金347不銹鋼的強抗敏化性和抗粒間腐蝕性通過下表數據體現。（銅-硫酸銅-16% 硫酸測試(ASTM A262, Practice E)）。在測試開始前，對鋼廠經退火處理的樣品進行1050°F (566°C) 、48小時的均熱光敏熱處理。
合金347樣品沒有出現粒間腐蝕，這表明它們暴露于這種熱環境中時沒有敏化。合金321樣品的低腐蝕率表明：雖然它遭受了一些粒間腐蝕，但在這些環境下，它的耐蝕性比合金304L好。在這個測試的環境下，所有的這些合金都比普通的合金304不銹鋼*得多。
一般而言，合金321和347用于制作不可進行退火處理的重型焊接設備以及在800°F to 1500°F (427°C to 816°C)這一范圍運作或從這一范圍慢慢冷卻的設備。在各種操作條件中獲得的經驗為我們預測粒間腐蝕在大多數應用中發生的可能性提供了充足的資料。
同時請回顧我們在熱處理部分發表的一些觀點。
應力腐蝕龜裂
合金321和347奧氏體不銹鋼對鹵化物中的應力腐蝕龜裂敏感，類似于合金304不銹鋼。會出現這一結果是由于它們的鎳含量相近。導致應力腐蝕龜裂的條件 有：(1)暴露于鹵化物離子中（一般是氯化物），(2)殘余張應力，(3)環境溫度超過120°F (49°C)。成形操作中的冷變形或焊接操作中遇到的熱循環都可能會產生應力。退火處理或冷變形之后的消除應力熱處理可能會降低應力水平。穩定的合金 321和347適用于消除了應力的、可能會對不穩定的合金產生粒間腐蝕的操作環境。
321和347在對不穩定的奧氏體不銹鋼（如合金304）產生連多硫酸應力腐蝕的環境中尤其有用。不穩定的奧氏體不銹鋼若被暴露于會發生敏化作用的溫度， 會在晶界產生碳化鉻沉淀。在含硫環境中冷卻至室溫時，硫化物（通常是氫化硫）會與水汽及氧發生反應，形成侵蝕敏化晶界的連多硫酸。在具有應力、粒間腐蝕的 條件下，連多硫酸應力腐蝕龜裂發生在硫化物普遍存在的煉油環境中。穩定的合金321和347因在升溫操作環境中具有抗敏化性而解決了連多硫酸應力腐蝕龜裂 問題。若操作環境的條件會引起敏化，為使這些合金達到的抗敏化性，應在熱穩條件下使用。
點腐蝕/隙腐蝕
穩定的合金321和347在含有氯離子的環境中的耐點蝕性和耐隙蝕性與合金304或304L不銹鋼差不多，因為它們的鉻含量相近。一般而言，對于不穩定的 及穩定的合金，水環境中的氯化物含量上限為百萬分之一百，尤其是存在隙腐蝕時。較高的氯離子含量會導致隙腐蝕和點腐蝕。若在氯化物含量更高、PH值較低而 且/或溫度較高的惡劣條件下，需考慮使用含鉬的合金,如合金316。穩定的合金321和347通過了100小時的5%鹽霧測試（ASTM B117），被測樣本沒有產生鐵銹，沒有退色。但是，若把這些合金暴露于來自海洋的鹽霧中，可能會出現點腐蝕、隙腐蝕和嚴重變色。不*把合金321和 347暴露于海洋環境中。
高溫抗氧化性
321和347的抗氧化性可與其它18-8奧氏體不銹鋼媲美。把樣本暴露于高溫的實驗室大氣中。定期把樣本從高溫環境中拿出稱重，可推算出銹皮形成的程度。測試結果通過重量變化(毫克/平方厘米)來表示，取兩個不同被測樣本的***小值的平均值。
| 重量變化 (毫克/平方厘米) | |||||
| 暴露時間 | 1300°F | 1350°F | 1400°F | 1450°F | 1500°F |
| 168 小時 | 0.032 | 0.046 | 0.054 | 0.067 | 0.118 |
| 500 小時 | 0.045 | 0.065 | 0.108 | 0.108 | 0.221 |
| 1,000 小時 | 0.067 | -- | 0.166 | -- | 0.338 |
5,000 | -- | -- | 0.443 | -- | -- |
321和347的主要區別在于細微的合金添加劑，但不影響抗氧化性。因此，這些測試結果對兩個等級來說都具有代表性。但是，氧化率會受暴露環境以及產品形態等固有因素的影響，因此，這些結果應僅被視為這些等級抗氧化性的通常數值。
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