主題構(gòu)造及基本原理：
  1.噴淋室由本體、外套筒和內(nèi)套筒組成。外套筒與內(nèi)套筒間形成旋風(fēng)式分離器，除去煤氣中夾帶的酸霧液滴，起到除酸器的作用;
  2.在煤氣入口和煤氣出口間分隔成兩個(gè)弧形分配箱，在箱內(nèi)配置噴嘴，噴嘴的方向均朝向煤氣流，形成良好的氣流接觸面;
  3.噴淋室的下部為結(jié)晶分級槽，噴淋室以降液管與結(jié)晶分級槽連通，循環(huán)母液通過降液管從結(jié)晶分級槽的底部向上返，不斷生成硫酸銨晶體，穿過向上運(yùn)動的懸浮硫酸銨母液，促使晶體長大，并引起顆粒分級;
  4.在噴淋室的下部設(shè)置母液滿流管，控制噴淋室下部的液面，促使煤氣由入口向出口在環(huán)形室內(nèi)流動。
噴淋式飽和器煤氣脫氨及生產(chǎn)硫酸銨的工藝特點(diǎn)：
來自焦?fàn)t的荒煤氣，經(jīng)橫管初冷器冷卻后以22—23°C進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)，經(jīng)加壓脫硫后以46度左右進(jìn)入硫銨工序，在經(jīng)煤氣預(yù)熱器進(jìn)入噴淋式飽和器。在上步、部噴淋吸收去與大循環(huán)泵送來的濃度2-3%，溫度48-50°C，循環(huán)量為1200m3/h的硫酸母液逆流接觸，煤氣中的氨被吸收，在進(jìn)入除酸器前，還要濃度4-5%母液的二次噴淋。這種二次噴淋可以實(shí)現(xiàn)飽和器后含氨在0.04mg/L以下和保持飽和器內(nèi)部液面穩(wěn)定的雙重目的。吸收氨之后的母液連同除酸器分離下來的霧滴經(jīng)*漏斗進(jìn)入結(jié)晶分級槽的下部。在結(jié)晶分級槽內(nèi)，結(jié)晶依顆粒大小自動分級，槽上部的非過飽和母液經(jīng)大循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)噴灑。當(dāng)結(jié)晶槽內(nèi)晶比約25%時(shí)，提取結(jié)晶，晶比約5%時(shí)，停止提取。從飽和器的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝來看，該設(shè)備具有以下生產(chǎn)特點(diǎn)：
 1、該設(shè)備在較低溫度下（小于70度）有很強(qiáng)的耐腐蝕性。較低的操作溫度對延長設(shè)備壽命是有利的。由于不含內(nèi)襯，內(nèi)含除酸器，所以設(shè)備體積較小，占地面積少。
2、與鼓泡式相比，由于氣液相接觸方式發(fā)生了根本改變，設(shè)備阻力大大降低，在目前生產(chǎn)條件下阻力僅為1.5kpa，大大節(jié)約了鼓風(fēng)機(jī)動力。
     初冷器后煤氣中的含氨量一般在6～8g/m3。在通過HPF法脫硫后，進(jìn)入硫銨裝置煤氣中的含氨量為3～4g/m3。后的氨含量不大于30 mg/m3，否則會腐蝕后續(xù)工序的設(shè)備與管道，導(dǎo)致洗脫苯工序洗油乳化，加大洗油耗量，影響正常生產(chǎn)。當(dāng)氨含量不合格的煤氣進(jìn)入甲醇生產(chǎn)裝置后，在壓縮階段會產(chǎn)生碳銨結(jié)晶，造成活塞環(huán)磨損，影響其正常運(yùn)行；還會堵塞系統(tǒng)換熱器，導(dǎo)致停車檢修；影響精脫硫系統(tǒng)催化劑，造成堵塞，從而導(dǎo)致系統(tǒng)被迫停車檢修。因此，*脫除煤氣中的氨是十分必要的
生產(chǎn)硫銨示意圖：