于以襯墊作為隔爆措施的電氣設備只進行動壓試驗，試驗須進行10次，以均不損 壞、均不傳爆為合格。這是因為由于襯墊的存在使外殼上的間隙泄壓效果為零。因此，對 外殼的強度的可靠性就要求更加嚴格。

防爆撓性連接管 不銹鋼防爆軟管廠家 隔爆外殼隔爆性能試驗

隔爆性能試驗是在強度試驗合格后進行的。隔爆性能試驗一定要在強度試驗合格的 樣品上進行。這樣做既對隔爆外殼進行隔爆性能試驗，又檢查隔爆外殼的強度是否真正 合格。

煤礦用隔爆電氣設備須采用濃度為14%的氫氣進行爆炸試驗。試驗時，外殼內和試驗 罐內均充滿上述濃度的爆炸性混合物。每個空腔各進行10次試驗，以均不傳爆為合格。

防爆撓性連接管 不銹鋼防爆軟管廠家引入裝置試驗

電氣設備上的每一個引入裝置和引入裝置中各種規格尺寸的密封圈均須進行本項試 驗。試驗各做1次。

對密封圈式或金屬密封環引入裝置須進行密封性能試驗和機械強度試驗。

1.密封性能試驗

做密封性能試驗時，首先將密封圈套在清潔、于燥的拋光鋼柱芯棒上組成引入裝置。 芯棒的直徑須對應密封圈允許的電纜或導線小直徑。把引入裝置裝在液壓試驗裝置 上，將與液壓流體接觸的電纜或導線終端的間隙處嚴格密封，使用著色水作為液壓流體進 行試驗。實驗裝置如2-3-14所示。試驗時應先將液壓回路中的空氣排凈。在逐漸升 高液壓力的同時擰緊壓盤的螺栓或壓緊螺母，使液壓力達到1MP+，并記錄其力矩值。保 持恒定的液壓力2min，吸水紙上未顯示任何水滴痕跡時為合格。

圖2-3-14密封圈式引入裝置密封試驗裝置

1 -液壓泵;2-壓力表;3 -軟管;4 -轉接器;5 -吸墨水紙;6 -密封圈;

7 -芯棒（或金屬護套電纜或導線）；3 -夾持環;9 -支架

2. 機械強度試驗

在密封性能試驗之后進行機械強度試驗。

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第二篇防爆電器設計安裝、維護與檢測

對于壓緊螺母或引入裝置施加下列力矩值中較大者擰緊：

(1) 按密封試驗時擰緊螺母時測得力矩值的2倍。

(2) 芯棒（護套）直徑為時，力矩值為? #)。

對壓盤式或其他用螺釘緊固的引入裝置中的每個螺栓施加在密封性試驗時擰緊螺栓 力矩值的2倍力矩，但不小于下列數值：M6，10N ? m;M12,60N ? m;M8,20N ? m;M14, 100N ? m;M10,40N ? m;M16，150N ? #。

第三節增安型電氣設備

1000*G1/2內/NPT外防爆撓性連接管 概述

在正常運行條件下不會產生電弧、火花或可能點燃爆炸性混合物的高溫的設備結構 上，采取措施提高安全程度，以避免在正常和認可的過載條件下出現這些現象的電氣設 備。根據GB3836.3的規定，這種防爆型式用“e”表示。這種防爆型式適用于瓦斯不易積 聚場合中的電動機、變壓器和照明燈具等電氣設備。對于在正常運行時產生電弧、火花和 過熱現象的電氣設備及部件均不能采用増安型結構，如開關、熔斷器等。

増安型電氣設備與隔爆型電氣設備相比，它的主體不需要堅固的隔爆外殼，降低了成 本，因此増安型電氣設備比較經濟。増安型電氣設備的缺點是其防爆性能比隔爆型電氣 設備差，它所達到的安全程度不僅僅取決于自身的結構型式而且還和使用的環境、維護的 情況等有關系。所以《規程》中規定:在煤（巖）與瓦斯突出礦井和瓦斯噴出的區域，在瓦 斯礦井的總回風道、主要回風巷、采區回風巷、工作面和工作面進風、回風巷應使用除増安 型以外的礦用防爆電氣設備。也就是說，在上述瓦斯爆炸危險性較大的場所是不允許使 用増安型電氣設備的。

1000*G1/2內/NPT外防爆撓性連接管增安型電氣設備的防爆措施

増安型電氣設備的主要防爆措施有:①制成有效的防護外殼;?選擇合適的爬電距離 和電氣間隙;③提高絕緣材料的絕緣等級;④限制設備的溫度;⑤電路和導線要可靠連接; ⑥在正常運行時產生火花和電弧的部件，必須放置在隔爆外殼中。増安型電氣設備的外 殼應具備較好的防水、防外物能力，以確保増安型電氣設備安全可靠運行。為此，要求絕 緣帶電部件的外殼必須符合有關規定，應做到4級防外物，即能防止直徑或厚度為1mm 的金屬線等物觸及殼內帶電或運動部位。同時做到4級防水，即任何方向的濺水對設備 不產生有害影響。例如，對電動機的定、轉子空腔等都應達到IP44的要求。對于裸露帶