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高壓物理發泡系統是一種*的電纜制造工藝，此工藝不但可以保證電纜具有優良的信號傳輸特性，而且可以降低電纜生產企業的成本。我公司以其的氣體增壓和控制技術，提供性能穩定的高壓物理發泡電纜生產線

所須的手動高壓注氣站和全自動高壓注氣站。 氣體輔助注塑技術是利用高壓惰性氣體注射到熔融的塑料中形成真空截面并推動熔料前進，實現注射、保壓、冷卻等過程。我公司提供的增壓系統大流量可達400NL/min,大工作壓力可達500bar,壓力調節誤差

在±2bar。 水輔助注塑技術是一種新型的生產中空或者部分中空注塑制品的成型方法。優勢在于：成型厚的制品、非常光滑的內表面、冷卻時間短。主要需求來自于汽車用空心制品的供應商。我公司提供的增壓系統大工作壓力可達400bar, 在400壓力下輸出

流量0-15L/min可調?？赏瑫r控制兩臺注塑機，兩臺注塑機均可單獨進行壓力和流量控制。 
高壓物理發泡系統技術參數及組成

1、工作壓力：0-48MPa可任意調節。

2、峰值壓力：48MPa。

3、試驗介質：空氣、氫氣、氮氣等無腐蝕性氣體。

4、DGD60氮氣增壓泵：采用單氣控非平衡氣體平衡氣體分配閥來實現泵的自動往復運動，泵體氣驅部分全部采用鋁合金制造，鋁合金零部件加工后經氧化處理成黑色，保證了產品的外型美觀及不生銹。泵的全套密封件均為進口優質產品，從而保證了泵的性能，驅動活塞直徑為160mm。

5、手動控制氣路通斷及卸荷。

6、設備構成：主要由箱體、氣體增壓泵及管路臺組成，箱體面板上包括氣壓表、高壓表、調壓閥、低壓開關、高壓開關、卸荷開關。

7、預留接口尺寸：驅動氣體入口尺寸：￠12直插接頭；高壓氣體入口尺寸：ZG1/4內螺紋；高壓氣體出口尺寸：ZG1/4內螺紋。

8、設備操作簡略步驟：手動控制：連接設備與空壓機 →調節調壓閥→關閉缷荷開關、打開高壓開關→打開低壓開關、實驗開始→增壓至所需壓力，關閉高壓針閥，開始保壓 →保壓完畢，關閉各開關，打開卸荷針閥，實驗臺完畢。

9、其它：箱體外表噴塑處理。各液壓部位連接處密封可靠、不允許滲油，連接管道采用不銹鋼材料。