一、Q641F46氣動襯氟球閥概述：
Q641F46氣動襯氟球閥主要用于對生產過程中酸堿等強腐蝕介質的調節或切斷。閥體采用氟塑料作為內襯，并配之以新型的帶桿球體結構，再加上其*的彈性唇式密封座結構，使其具有普通球閥的各項優點，氣動襯氟球閥能在大壓差和較大的溫差變化范圍內具有高密封性能和低操作扭矩。接受工業自動化控制（DCS、PLC系統）儀表來源的電流信號或電壓信號的輸入輸出。可實現對工藝管路中流體介質的比例調節或二位開關控制，從而達到對流體介質的流量、壓力、溫度、液位等參數的自動化控制。廣泛應用于食品、環保、輕工、石油、造紙、化工、輕紡、電力等行業的自動調節與遠程控制系統中。
二、產品特點：
1、采用F46襯里的球閥，具有*的化學穩定性，廣泛適用于各種強腐蝕性介質。
2、采用全通徑、浮動球結構，閥門可在整個壓力范圍內進行無泄漏關閉，更便于管路系統的清洗吹掃和管路維護。
3、啟閉件球件與閥桿為一體式，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件的可能性，*保證使用安全可靠。
4、流通面積大，閥體內腔空間小，減少了介質滯留；另外，特殊的模壓工藝，使密封面致密度良好，加上錐平面密封圈組合，可靠保證密封性能。
5、閥門工作時，只有全氟閥座與襯氟閥體與介質接觸，產品可承受“除熔融堿金屬和元素氟”外的任何介質腐蝕.。
6、安裝雙作用氣動執行器和二位五通電磁換向閥，可以控制閥門的開和關；安裝單作用氣動執行器和二位三通電磁換向閥，不但可以控制閥門的開和關，而且能在氣源發生故障時，閥門會自動停在預設的開或關的安全位置。
7、流體阻力小，啟閉速度快，結構緊湊等。
三、工作原理：
當氣源壓力從進氣口進入氣缸兩活塞之間中腔時，使兩活塞分離向氣缸兩端方向移動，迫使兩端的彈簧壓縮，兩端氣腔的空氣通過出氣口排出，同時使兩活塞齒條同步帶動輸出軸(齒輪)逆時針方向旋轉。在氣源壓力經過電磁閥換向后，氣缸的兩活塞在彈簧的彈力下向中間方向移動，中間氣腔的空氣從出氣口排出，同時使兩活塞齒條同步帶動輸出軸(齒輪)順時針方向旋轉。（如果把活塞相對反方向安裝，彈簧復位時輸出軸即變為反向旋轉
四、氣動執行機構：
氣缸采用新型系列AT型氣動執行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復位），齒輪傳動，安全可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動執行器拔叉式傳動，結構合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式。
1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動操作機構。
4、齒條式連接可調節開啟角度、額定流量。
5、執行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現自動化操作。
五、結構參數：
| 公稱通徑DN(mm) | 15～300 | 執行器型號 | GT、AT、AW系列單雙作用氣動執行器 |
| 公稱壓力(MPa) | PN1.0、1.6 MPa | 供氣壓力 | 0.4～0.7MPa |
| 閥體形式 | 兩段式閥體(浮動球體、固定球體) | 氣源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
| 連接形式 | 法蘭式 | 環境溫度 | -30～+70℃ |
| 閥芯形式 | "O"型球形閥芯 | 作用形式 | 單作用執行機構、雙作用執行機構 |
| 密封填料 | 聚四氟乙烯(PTFE) | 可配附件 | 定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等 |
| 流量特性 | 近似快開型 | 采用新型氣動執行器，有雙作用式和單作用式(彈簧復位)，齒輪齒條傳動，安全可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動執行器拔叉式傳動，結構合理，輸出力大，有雙作用式和單作用式。
1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動操作機構。
4、齒條式連接可調節開啟角度、額定流量。
5、執行器可選帶電訊號反饋指示及附件以實現自動化操作。
6、IS05211標準連接為產品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調的節螺釘可使標準產品在0°和90°有±4°的可調范圍。確保與閥門的同步精度。 |
| 動作范圍 | 0～90° |
| 泄露量Q | 軟密封：零泄漏 |
| 適用溫度 | PTFE≤180℃ |
| 基本誤差 | 帶定位器：小于全行程的±2% |
| 死區 | 帶定位器：小于全行程的2% |
| 可調范圍 | 250：1 |
| 配置執行機構 | GT、AT、ST、AW系列單雙作用氣動執行器 |
| 控制方式 | 開關兩位控制、4-20mA模擬量控制 |
