潛江市社區(qū)服務(wù)站綜合污水處理設(shè)備運轉(zhuǎn)靈活
社區(qū)廢水成份復(fù)雜、水質(zhì)水量波動大、CODcr濃度較高且存在部分有機氮，此類物質(zhì)的有效降解和轉(zhuǎn)化是開展后續(xù)脫氮工藝的前提和關(guān)鍵。目前zui常用的污水脫氮技術(shù)為傳統(tǒng)生物脫氮，即通過硝化-反硝化過程使氨氮轉(zhuǎn)化為氮氣。硝化和反硝化是兩個相互對立的過程，硝化反應(yīng)借助硝化細菌的作用，要在有氧環(huán)境下進行;反硝化反應(yīng)則需借助于反硝化菌的作用，只有在無氧條件下，該反應(yīng)才能順利進行;而且該工藝還需要大量的有機碳源作為電子供體，如果C/N<2.5，沒有外加有機碳源，反硝化就無法有效的進行，而如果C/N<4，反硝化容器體積要提高1.5~1.7倍;因此在處理養(yǎng)殖廢水這類超低C/N比高濃度含氮廢水時，該工藝表現(xiàn)出*的局限性。
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(1)臭氧氧化法
臭氧是一種強氧化劑，它與污染物反應(yīng)得到活潑的羥基自由基。該羥基自由基可引發(fā)鏈反應(yīng)，使許多大分子有機污染物降解為小分子物質(zhì)和無機物，破壞有害化學(xué)物質(zhì)。臭氧氧化反應(yīng)能力強，速度快，無二次污染，操作管理方便。主要用于處理染料廢水和印染廢水的色度及難降解有機物，臭氧對親水性染料的脫色速度快、效果好;對疏水性染料的脫色速度慢、效果差，且臭氧消耗量大。臭氧氧化法存在的問題是投資高、電耗大、處理成本較高。
目前，在工業(yè)廢水處理再利用方面，低水平回用較多，亦即經(jīng)廢水處理后，出水回用為工業(yè)雜用水，如，沖洗地面、綠化、水力沖渣等。或者進一步深度處理后回用作對用水水質(zhì)要求不是很嚴格的工藝生產(chǎn)前工序，如造紙生產(chǎn)的打漿、洗漿，印染工藝的深色織物前漂洗等。這固然是工業(yè)廢水處理再利用的一個重要方面，但是，我們不能停留在這個水平上，應(yīng)該進一步拓寬工業(yè)廢水處理再利用的路子。在有條件的情況下，工業(yè)廢水處理后再利用為工業(yè)生產(chǎn)用水，盡量減少廢水排放，甚至實現(xiàn)“零”排放。當(dāng)然，要實現(xiàn)這一目標(biāo)有難度。首先，工業(yè)廢水處理后水質(zhì)必須符合不同的工藝生產(chǎn)用水水質(zhì)要求。
隨著我國工業(yè)生產(chǎn)的迅速崛起，環(huán)境污染也日益嚴重，工業(yè)領(lǐng)域中的化工產(chǎn)業(yè)既是我國用水大戶，同時也是污水排放大戶。我國各大湖泊河流港口的水質(zhì)污染與化工廢水的排放脫不了干系，它每年的排放量約占我國廢水污染量一半以上。通過對各種化工廠化工廢水調(diào)查研究，發(fā)現(xiàn)其主要來源有下面種途徑：
原料和產(chǎn)品的流失。在開釆、運輸、生產(chǎn)等各種過程中，會有一部分物料、產(chǎn)品流失，通過大風(fēng)、雨水、大雪沖刷，形成化工污染廢水。
管道及設(shè)備的泄露。由于管道或設(shè)備操作不當(dāng)或者密封不良，在化工生產(chǎn)和物料運送過程中，往往形成泄露。
生產(chǎn)設(shè)備的清洗。化工生產(chǎn)的容器、設(shè)備、管道在實際生產(chǎn)過程中需要經(jīng)常清洗，而其殘留的物料可能會隨著清洗水一并排出，終形成廢水。
未反應(yīng)完的原料。在生產(chǎn)過程中，由于化學(xué)反應(yīng)不*而產(chǎn)生的廢料廢物。在某些化學(xué)反應(yīng)中，原料在反應(yīng)過程中因為自身純度及反應(yīng)條件限制，只能達到一定的產(chǎn)率。對于需要經(jīng)過幾步反應(yīng)才能得到的產(chǎn)品，損失量更大。這些未反應(yīng)完的原料，通過不同途徑流入水體后，形成化工廢水。
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