海南畜牧實驗室廢水綜合處理設備環評報告

工藝流程

　　根據待處理廢水水質及排放標準，結合現場的具體情況，我們選用了曝氣生物濾池+二氧化氯消毒的處理工藝，工藝流程如圖所示：原污水先經格柵去除漂浮物，再經沉淀池分離泥砂等顆粒物，經調節均勻后泵至BAF進行生物處理，出水經二氧化氯消毒后達標排放。反沖洗出水回流至沉淀池，沉淀分后的污水循環處理。

　　工藝設計

　　格柵：采用人工格柵，格柵井規格為內設不銹鋼格柵一道，柵距10mm。沉淀調節池：采用上流式曝氣生物濾池，地上矩形砼體構造，工藝尺寸)，池體總容積2218m3。采用穿孔管布水布氣，氣水比為4：1，容積負荷為3kgBOD5/m3#d。選用粒徑為(3~6)mm的陶粒濾料，填料層高4m，有效容積16m3。反沖洗方式為氣水聯合反沖洗方式，反沖氣流速為30m/s，反沖洗水流速為25m/s，反沖洗周期為(2~3)d。接觸消毒池：采用折板式接觸消毒池，接觸時間1.5h，二氧化氯投加量為20g/h。主要設備包括污水泵、污泥泵、羅茨風機和電解法二氧化氯發生器。

　　調試運行

　　曝氣生物濾池的啟動采用接種啟動的方式。經過淘洗后的好氧活性污泥與原污水以一定比例混合后泵入曝氣生物濾池，連續小氣量曝氣3d，然后逐步增加進水量和曝氣量，在一個月內水量由10m3/逐步增加到200m3/d，同時每天觀察出水狀況，及時調整進水量。在進水量200m3/d、并且由原來的間斷運行改為連續運行、進入滿負荷運行狀態之后，經過一周的穩定運行，設施的有機物脫除率已達到設計要求。曝氣生物濾池進入正常運轉后，啟動二氧化氯設備的調試。一周后調試結束，系統進入正常運轉狀態。

海南畜牧實驗室廢水綜合處理設備環評報告

養殖業是我國農村發展的重要產業。近些年來，隨著養殖規模的不斷擴大、飼養數量的急劇增加，使得大量的畜禽糞便污水成為污染源，這些養殖場產生的污染如得不到及時處理，必將對環境造成*危害，造成生態環境惡化、畜禽產品品質下降并危及人體健康，養殖業污染治理技術的滯后將嚴重制約養殖業的可持續發展。

據《2000年全國規模化畜禽養殖業污染情況調查工作報告》顯示，我國畜禽糞便產生量很大，1999年產生總量約為19億噸，是工業固體廢棄物的2.4倍，而且畜禽糞便COD排放量已達7118萬噸，遠遠超過工業廢水與生活廢水COD排放量之和。針對畜禽養殖污染，我國先后發布了《畜禽養殖業污染物排放標準》（GB18596—2001）、《畜禽養殖業污染防治技術規范》（HJ/T81—2001）、《規模化畜禽養殖場沼氣工程設計規范》（NY/T1222－2006）、《畜禽養殖污染防治管理辦法》（國家*令第9號）等文件。福建省也由福建省*和福建省*聯合出臺了《福建省畜禽養殖污染防治管理辦法實施細則》以控制畜禽養殖污染。

以TP指標來說，方案一中臭氧+生物活性炭對TP的去除效果較差，幾乎沒有去除效果;而方案二中采用了三級除磷工藝，在強化除磷脫氮工藝出水TP已達標的基礎上，進一步將TP降至0.1mg/L以下;方案三中反滲透出水TP的測定上低于檢測限，遠高于地表IV類水標準限制要求。

　　在TN的處理上，方案二對TN的去除效果zui合適，經過硫自養反硝化單元出水TN濃度為1.7mg/L，去除率約為58.5%;方案三對TN的處理效果較優，平均出水濃度為1.8mg/L;方案一中臭氧活性炭對TN的去除效果并不大，僅為活性炭吸附了部分TN，出水TN濃度為3.5mg/L，去除率為14.6%，但zui終出水TN指標也*可以達到地表IV類水標準限制要求(≤5mg/L)。

方案一中臭氧活性炭對COD的去除效果較好，出水COD平均濃度為7.9mg/L，平均去除率為76.7%;方案二對COD的去除效果較差，由于后續深度處理中僅針對除磷脫氮設置了深度處理單元，在二級出水NH3-N較低的情況下，使得曝氣生物濾池在硝化作用中消耗碳源較少，所以對有機物去除效果較小;方案三對有機物的去除效果*，出水濃度低于方法檢測限。

　　綜上所述，方案三雖然對各污染指標均具有*的處理效果，但因其投資成本和運行費用較高，不適宜大規模水量處理使用。方案一作為強化除磷脫氮工藝的后接深度處理單元，主要針對二級出水中的有機物進行了強化去除，使得zui終出水中各污染物指標均可穩定到達地表水IV類標準限值要求。