武威礦產(chǎn)檢測(cè)污水綜合處理設(shè)備追求

實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，預(yù)處理后的廢水COD濃度從進(jìn)水20000mg/L處理到出水8000mg/L左右，有機(jī)物的去除率高達(dá)60%，大大降低了后續(xù)生化處理的有機(jī)負(fù)荷，為選擇有效的生化處理工藝創(chuàng)造了有利的條件。對(duì)制藥廠車間廢水進(jìn)行了研究，結(jié)果顯示，以PAM為絮凝劑，添加氯化鈣能有效地提高有機(jī)物的去除率，采用強(qiáng)化混凝法處理揚(yáng)州某制藥廠廢水，實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示以聚合氯化鋁作為混凝劑，pH為5左右，混凝劑的投加量為200mg/L，有機(jī)污染物的去除率為89%，處理*。

武威礦產(chǎn)檢測(cè)污水綜合處理設(shè)備追求

廢水中的有機(jī)物含量高，在循環(huán)水系統(tǒng)固有設(shè)施的作用下，得到充分的降解。

　　循環(huán)水系統(tǒng)的固有設(shè)施為廢水的好氧、厭氧、缺氧、熱解或催化提供了充分的條件，無論廢水的COD、BOD、氨氮、酸類、有多少，均能在循環(huán)水無休止的循環(huán)過程中得到降解。冷卻塔處的循環(huán)水與空氣充分接觸，并交換熱量，就是廢水的好氧處理;循環(huán)水池中豐富的菌藻及微生物對(duì)廢水的有機(jī)物進(jìn)行代謝過程，就是廢水的厭氧處理;循環(huán)水進(jìn)入循環(huán)水管道，就是廢水缺氧處理;循環(huán)水通過循環(huán)泵加壓，通過換熱器升溫就是廢水的催化或熱解反應(yīng)。

　　由于廢水的水質(zhì)千差萬別，在廢水用作循環(huán)水*的成功企業(yè)中，有的循環(huán)水COD維持在8000～9000mg/L，有的循環(huán)水COD在2000～3000mg/L徘徊。氨氮、酚類、檢測(cè)數(shù)據(jù)均低于補(bǔ)充廢水中的數(shù)據(jù)，說明了循環(huán)水系統(tǒng)有降解有機(jī)物的功能。

根據(jù)研究表明，廢水主要呈現(xiàn)出了這樣一些特點(diǎn)：(1)有機(jī)污染物濃度高。生產(chǎn)過程中殘留的反應(yīng)不*的原料，包括發(fā)酵殘余基質(zhì)及營(yíng)養(yǎng)物，溶劑萃取余液及染菌倒罐廢液等，以及大量副產(chǎn)品，小部分成品都會(huì)隨水流出，導(dǎo)致廢水COD濃度一般都在5000mg/L以上;

　　(2)難生物降解物質(zhì)、有毒有害物質(zhì)多。制藥廢水中殘留的藥物如抗生素、鹵素化合物、醚類化合物、硝基化合物、硫醚及礬類化合物、某些雜環(huán)化合物和有機(jī)溶劑等，大多屬于生物難以降解的物質(zhì)，如在達(dá)到一定濃度后會(huì)對(duì)微生物產(chǎn)生抑制作用。此外，鹵素化合物、硝基化合物、有機(jī)氮化合物、具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等對(duì)微生物是有較大的毒害作用的，給制藥廢水的生化處理帶來了很大困難;

　　(3)沖擊負(fù)荷大。由于生產(chǎn)工藝的需要，制藥生產(chǎn)廢水通常是間歇排放，溫度、污染物濃度和酸堿度隨時(shí)間變化較大。此外，發(fā)酵罐染菌的倒罐廢液等大量高濃度短時(shí)間集中排放的廢水會(huì)造成*的負(fù)荷沖擊;

　　色度高，異味重。制藥廢水由于生產(chǎn)需要使用了大量的化學(xué)藥劑和動(dòng)植物組織等作為原材料，這些材料流入到廢水中會(huì)產(chǎn)生較大的異味和較深的色度。并且經(jīng)一般污水處理流程后難以*去除，對(duì)環(huán)境影響較大;