檢測中心實驗室廢水綜合處理裝置-穩定運行

　　蒸發濃縮是指通過采用低溫真空或減壓等方法，對高濃度有機廢水蒸發濃縮處理。采用減壓蒸發濃縮的方法對某化工廠的高濃度有機廢水進行處理，進COD濃度為45×104～55×104mg/L時，COD的去除率達90%以上。通過低溫真空蒸發法對垃圾滲濾液處理站的反滲透濃縮液進行處理，廢液的COD為3000mg/L，處理后COD的蒸發率為62.5%。

　 垃圾滲濾液處理廠對垃圾滲濾液采用四級閃蒸法濃縮處理，CODcr的去除率可達99.5%，同時NH3-N去除率為98.5%。蒸發濃縮可以回收有機廢水中有價值的成分，但是在蒸發濃縮的過程中會有結垢等問題。

　　燃燒法是在燃燒爐內將廢液與煤粉混燒，從而使高濃度有機廢液中的有機物達到濃縮的目的。酒精廢醪液有機物含量大，COD濃度在105mg/L以上，采用燃燒法處理酒精廢醪液，COD的去除率可達99%以上。燃燒濃縮對廢水濃縮處理后，燃燒的熱量及濃縮過程產生的冷凝水均可用作生產，但是該方法投資費用較大，電耗較高，且在燃燒時廢水中的鹽分會腐蝕設備。

　　膜濃縮高濃度有機廢水的原理是廢水通過膜時，在兩側施加某種推動力，廢水中的有機物就會選擇性的透過膜，從而達到濃縮有機物的目的。根據膜孔徑的大小，膜分離技術可以分為微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)、反滲透(RO)等。

　　超濾膜濃縮

　　超濾又稱超過濾，膜表面的機械篩分是超濾分離的主要機理，同時膜表面和膜孔的吸附以及膜孔阻滯也在起著截留作用。超濾截留分子粒徑范圍在0.01～0.1μm之間，在外界壓力的作用下水和小分子物質透過孔徑成為滲濾液，而水中的膠體、細菌等則被截留。

　　利用超濾技術對微生物胞外多糖PS-9415發酵液進行濃縮分離的研究，結果表明在0.05MPa下對3%的料液超濾濃縮，可得到5.8%的濃縮液，多糖回收率為82.7%;在0.1MPa下對0.5%的料液超濾濃縮，濃度提高了4.9倍.

檢測中心實驗室廢水綜合處理裝置-穩定運行

  由于廢水水量較大，且含有一定量有害物質，這些殘余和助劑構成廢水中有機物的主要部分，由于生產的產品經常改變，致使廢水的水質也經常發生變化。因此，其治理方法也是多種多樣的。

  同樣，厭氧法也主要分為活性污泥法和生物膜法。厭氧法處理廢水的機理可概括為三個階段：水解階段，此階段將大分子有機物水解為小分子有機物;在產酸、脫氫階段產酸菌將小分子有機物轉化成揮發酸、二氧化碳和氫;在甲烷發酵階段，通過甲烷菌的作用，將短鏈揮發酸氧化成甲烷和二氧化碳。

  相對于好氧法，厭氧法處理廢水的應用范圍更廣，既可用于高濃度有機廢水處理，不必稀釋，又可用于中低濃度的有機廢水污水處理;有機污染物負荷率高，?？蛇_5~10KgCOD(m3/d)，且污泥量少，僅為好氧法的1/6~1/10;營養鹽需要量小。其缺點是處理后的COD、BOD值偏高，水力停留時間較長使反應器容積龐大，另外還產生惡臭。

　　近年來，由于產品結構的變化，廢水也發生了較大變化，廢水中出現了較難降解的有機污染物質，可生物降解性能差。針對此情況，采用厭氧一好氧處理方法，可先由厭氧過程中的產酸階段，去除部分較易降解的有機污染物質，還可將較難降解的大分子有機物分解為較簡單的小分子有機物，再通過好氧生物處理進一步去除。采用這種流程比單純采用好氧治理方法在脫色效果、去除有機污染物能力上均有所提高，大量關于厭氧(水解酸化)–好氧處理印染廢水的工藝屢見報道，結果表明處理效果穩定，CODcr去除率均在80%以上。