奧坤萊--實驗室廢水酸堿中和設備-精益求精

為提高實驗室廢水酸堿中和設備的效率，保證膜分離的順利進行，可以*行預處理，然后再進行膜分離。JacobShorr采用*做重金屬離子的共沉淀劑，配以微濾膜過濾，對Ni、Pb、Zn都有很好的去除。EnochG.D.等人采用共沉淀—錯流微濾工藝處理含As、Cd、Cr、Cu、Hg、Ni、Pb、Se及Zn等重金屬的濕式石灰煙氣脫硫車間廢水，主要通過重金屬氫氧化物與硫化物共沉淀，再經過錯流微濾截留去除重金屬,并對膜污染的參數進行了研究，結果表明膜污染層主要由Mg、Al、Si、Fe化合物和硫酸鈣組成，可以通過定期反洗和增第6期高永魏寶平馬威等：膜分離技術在有害金屬，廢水處理中的應用41大膜面流速減小膜污染，經過化學膜清洗可以達到初始通量。劉裴文采用調節重金屬廢水pH值形成氫氧化物膠體后用超濾膜過濾，出水中重金屬含量遠低于排放標準。Barbala等人采用多聚物螯合超濾膜過濾(PF)工藝從蒸餾液中去除錒系元素(241Am和238Pu)，在實驗室進行了中試實驗。

　　實驗室廢水酸堿中和設備采用兩級PF，用Nd溶液替代Am廢水，起始Nd濃度為14mg/L，出水濃度為0.01mg/L(ICP-AES的監測下限)。化學混凝—微濾膜組合工藝處理低濃度放射性錒系元素廢水和重金屬廢水，是將傳統的化學沉淀與微濾膜分離相結合，向含低濃度的放射性錒系元素(Am、U、Pu等)和重金屬(Cr和Pb)的廢水中投加合適的絮凝劑，并調節pH值至堿性，形成金屬離子的氫氧化物沉淀后，經微濾膜分離有害金屬從廢水中去除。低濃度有害金屬廢水中的金屬的氫氧化物、碳酸鹽、磷酸鹽等化合物的濃度可能小于溶解度，或者在水溶液中呈膠體狀態存在，不能單獨從廢水中析出沉淀，而是通過絮凝或膠體的物理、化學吸附從廢水中去除，例如可通過向反應器中投加鐵鹽，形成Fe(OH)3，與膠體狀態的金屬共沉淀，再經過微濾被截留下來。

混凝—微濾膜組合工藝出水效果優于傳統的混凝沉淀法或單一的膜分離法，與傳統處理方法相比具有流程簡單，自動化程度高，工作壓力低(0.01～0.03MPa)，水力停留時間短(1.5h)，能耗低，污泥量少，占地面積小，出水水質優良等優點，是非常理想的實驗室廢水處理工藝之一。

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實驗室廢水酸堿中和設備實驗過程中一段NF進行8倍濃縮，濃縮液進入二段NF進行序批式濃縮，實現對原水80倍濃縮。一段NF透過液進入RO系統，二段NF透過液回至一段NF系統。使用類似工藝處理廢水，實現添加劑的回收。用“混凝沉降—纖維束過濾—超濾—反滲透—產水回用—濃水回收銅”的工藝將含銅酸性廢水進行資源化。該工藝的混凝沉降采用自主研發的復合生物絮凝劑，對膜芯幾乎*。反滲透膜是針對酸性廢水開發的中性特種寬松反滲透膜，減少有機物和無機鹽在膜表面的沉積，提高了膜的抗污染性能。經過對操作流程進行優化，可使系統穩定運行，設備壽命延長，使廢水達標排放。

實驗室廢水酸堿中和設備示范工程中通過超濾、反滲透、離子交換等集成工藝對含膠體、Cu2+廢水進行循環回用處理，濃水中用電解技術回收。多年的運行結果證明，該工藝具有較好的經濟效益、社會效益，可為企業創收87.97萬元/a。膜集成技術已大量應用于工業水處理中，由于膜本身存在的缺陷，操作過程中需要根據所選分離技術對實驗室污水進行相應的預處理，以保證膜組件的正常運行，延長設備的使用壽命。另外根據處理水質的不同研發可以使工藝得到優化，獲得更大的經濟效益和社會效益。