設計選型要點

1 過濾速度選取

袋式除塵器的過濾速度影響因素包括：清灰方式、清灰制度、粉塵特性、濾料特性、預定的設備阻力、入口含塵濃度等。

可采用較高過濾風速的情況：采用強力清灰方式（如脈沖噴吹），清灰周期較短，入口含塵濃度較低，粉塵顆粒較大、粘性較小，處理常溫含塵氣體，采用針刺氈濾料或腹膜過濾濾料。

須采用較低過濾風速的情況：采用弱力清灰（如反吹清灰、振動清灰），處理高溫煙氣，粉塵細、粘、密度小，要求排塵密度低，采用素布或玻纖等濾料時。

2 箱體結構設計

袋式除塵器的箱體結構主要包括：箱體（塵氣室、凈氣室和灰斗）、過濾元件（濾袋、袋籠）、清灰裝置、卸灰和輸灰裝置、安全檢修設施。

1）箱體的耐壓強度，一般按照引風機全壓的1.2倍來設計，取+6000Pa進行耐壓強度校核。

2）花板厚度一般不小于5mm，并能承受兩面壓差、濾袋自重和ZUI大粉塵載荷，花板邊距孔中心間距應大于孔徑。

3）凈氣室的斷面風速一般選取4-6m/s.

4）灰斗容積應考慮設備檢修時間內的儲灰量，灰斗應設置檢修門，卸灰閥與灰斗之間應設置手動插板閥。處理易結露煙氣或捕集粘性較大的粉塵時，宜在灰斗設置料位計、伴熱和保溫裝置、破拱裝置，灰斗料位計和破拱裝置不宜設在同一側面，卸灰設備應滿足ZUI大卸灰量和確保灰斗鎖氣的要求，避免粉塵外溢。

袋式除塵器對于磨琢性粉塵的處理

3.1 設置預除塵器

對于氧化鋁、硅石、焦炭等高硬度粉塵，應在布袋除塵器之前設置預除塵器，預先除掉粉塵中的較粗顆粒，預除塵器應著眼于簡易低阻，不追求除塵效率，通常采用沉降室、重力除塵器和慣性除塵器。

3.2 采用較低過濾風速

對于磨琢性粉塵，宜選用較低過濾風速，一般不超過1.0m/min.

3.3 改進除塵器入口設計

除塵器入口處是袋式除塵器ZUI易磨損的位置，對于磨琢性粉塵，通常將入口設置成下傾狀，使粗顆粒順勢沉降，也可在入口處設多孔板或階梯柵狀均流緩沖裝置。

可燃性、爆炸性塵氣的處理

對于煙氣中含有CO、氫氣等可燃氣體或者碳、鎂、鋁等易爆粉塵，除塵器設計過程中，應當采取可靠的防燃防爆措施。

1）增設火花捕集器，或其它預除塵器，捕集灼熱粗粒塵；

2）增設噴霧冷卻塔，將煙氣溫度降至著火溫度以下，抑制靜電荷產生；

3）除塵器入口管道設置火星探測器，予以報警和滅火控制；

4）防止除塵器箱體內部積灰，灰斗傾角不小于70°；

5）選用消靜電濾料，濾袋及除塵器箱體采用靜電接地，防止濾料因靜電積聚激發火花；

6）優先選用脈沖清灰方式，采用高壓氮氣作為清灰動力，嚴禁采用振動清灰方式；

7）在除塵器箱體上安裝泄爆閥（泄爆門、爆破片），以減少爆炸強度，縮小爆炸范圍。

含焦油霧氣體的處理

焦爐煙氣中含有煤焦油，這種煙氣若直接進入布袋除塵器，會造成布袋表面板結，不易清除，須采取特殊處理措施。

1）噴入吸附劑

采用焦炭、活性炭等作為吸附劑，噴入布袋除塵器之前的反應器，吸附油霧后，再進入除塵器捕集分離。吸附反應器有文丘里管、垂直徑向噴射、以及沸騰床等多種形式，凈化效率可達95%。后置布袋宜選用腹膜濾袋。

2）預涂塵技術

對于焦爐煙氣，利用除塵器下回收的焦炭粉作為預涂塵，用氣力輸灰裝置噴入除塵器管路，吸附部分焦油，并均勻分布在濾袋表面，形成預涂塵。