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當前位置:青島瑞發恩環保科技有限公司>> 物料精制-顆粒炭連續脫色再生系統
1.淀粉糖行業
淀粉糖精制一直是淀粉糖生產過程中最重要的工序,因為精制工藝直接影響產品質量。目前淀粉糖生產企業一般采用無法再生的粉末炭或傳統的固定離交系統對物料進行精制,存在著現場管理臟亂差、運行成本高、工人勞動強度大、工作效率低、難以實現清潔生產等很多問題。而顆粒炭在具有發達的孔隙結構和巨大的比表面積的同時,還兼具吸附容量大、可再生、抗污染性強、對流體流通阻力小、物料損失率低、自動化程度高、環境清潔等突出優點。利用顆粒炭對淀粉糖進行精制后收率明顯提高,脫色后物料澄清透明,透光率達到95%以上,而且物料收率可提高0.5-1%。
國內某45萬噸葡萄糖以粉末炭和顆粒炭為吸附材料生產線成本對比
2.發酵行業
發酵液中色素來源主要有三種:其一物料本身帶有的;其二是來自于發酵過程中的菌體代謝;再者是產生于發酵液某些成分的相互反應,例如殘糖與溶液中的含氮物質在高溫下反應產生的有色物質。色素的存在影響產品的外觀,而且導致后期產品收率偏低。目前發酵行業對物料脫色多采用無法再生的粉末炭進行,使用粉末炭時造成成本較高及環境污染嚴重、難以實現自動化控制等諸多問題。顆粒炭可完成替代粉末炭應用于發酵行業,并具有可再生、投資低、運行成本低、環境清潔、產品質量穩定、自動化程度高等優點。利用顆粒炭對發酵產品進行精制后產品收率相對于粉末炭明顯提高,而且出料澄清透明,透光率達到95%以上。國內某公司發酵液130m3/h 生產線成本分析:
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