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濕法脫硫工藝系統(tǒng)

濕法脫硫，特點是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應溫度低于露點，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應，其脫硫反應速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時，當Ca/S=1.03時，即可達到97%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是，濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題，初投資大，運行費用也較高。

石灰石—石膏濕法噴淋塔脫硫工藝采用石灰石粉作脫硫吸收劑，石灰石與工藝水混合攪拌制成一定濃度的石灰石漿液。在吸收塔內，吸收漿液循環(huán)噴淋與煙氣逆流接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的CaCO₃以及鼓入的氧化空氣進行化學反應被脫除，最終反應產物為脫硫石膏。脫硫后的煙氣經除霧器除去帶出的細小液滴，煙氣含水率＜75mg/Nm³，后凈煙道排放。脫硫石膏漿液經脫水裝置脫水后回收。由于吸收漿液循環(huán)利用，脫硫吸收劑的利用率很高。

石灰石—石膏濕法噴淋塔脫硫技術主要特點如下：

（1）運行方便，隨開隨用，隨關隨停。

（2）脫硫效率高。脫硫率高達95％以上，脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少，減少了半干法或干法脫硫工藝后續(xù)的除塵設施。

（3）技術成熟，運行可靠性高。石灰石—石膏法脫硫裝置投運率一般達98％以上，由于其發(fā)展歷史長、技術成熟、運行經驗多，因此不會因脫硫設備而影響鍋爐正常運行，能夠保障脫硫裝置年運行時間。

（4）系統(tǒng)適應性強，*適應鍋爐煙氣流量及二氧化硫含量的變化。吸收塔噴淋層采用單元制設計，均設置專用泵，可根據(jù)煙氣實際狀況調整噴淋層的開閉，在的能耗下達到設計脫硫效率。

  (5) 脫硫吸收塔現(xiàn)場制作，碳鋼內襯玻璃鱗片防腐。在采取正常的防腐措施之外，根據(jù)我公司多年設計、施工及系統(tǒng)運行經驗，在吸收塔內不同的運行區(qū)域還采取耐磨、耐沖刷的特別加強處理。

 (6) 噴淋層的漿液噴嘴型式采用空心錐噴嘴，并通過計算機模擬，進行優(yōu)化布置，對整個塔體有效橫截面（煙氣分布橫截面）進行充分合理地覆蓋，氣液接觸面積與接觸幾率大，有效提高脫硫效率，達到氣液接觸和洗滌效率，從而實現(xiàn)的脫硫效率。如左圖所示。

（7）采用空心錐噴嘴，所噴出錐狀液膜氣液接觸效率高，無結垢，無沉淀堵塞。

噴嘴材質為SiC，耐磨損、耐腐蝕。

（8）吸收劑資源豐富，價格便宜，鈣利用率高。和半干法或干法脫硫工藝（鈣硫比約1.3左右）相比，石灰石—石膏的鈣硫比1.01~1.05，大大節(jié)省系統(tǒng)的運行費用。

（9）脫硫副產物便于綜合利用。石灰石—石膏濕法噴淋塔脫硫工藝的脫硫副產物為二水石膏。脫硫副產物綜合利用，不僅可降低運行費用，而且可減少脫硫副產物處置費用。

（10）系統(tǒng)壓降低。該工藝壓降約1200Pa，和干法、半干法相比，壓降僅占35％左右，因此可節(jié)省一定的運行電耗。