40CrNiMo鋼板報(bào)價(jià)，對(duì)大多數(shù)腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的耐腐蝕性能,有的耐點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕性能,適用于各種濃度的硫酸溶液,是少數(shù)幾種能應(yīng)用于熱濃硫酸溶液的材料之一,主要應(yīng)用于石油化工設(shè)備、熱交換器、煙氣脫硫設(shè)備、流體化工泵、氟化工等領(lǐng)域。但是,該鋼種含極低的C、Si,因此冶煉難度大,且比傳統(tǒng)的奧氏體不銹鋼的高溫強(qiáng)度大,在熱加工變形過程中需要較大的負(fù)荷才能變形。在冶煉廠、鍛造廠等廠的大力配合下,科研人員克服了冶煉開坯過程中容易開裂、加工過程中變形難度大等技術(shù)難題,成功加工出兩支C276管材。

HastelloyC-276合金的一個(gè)重要應(yīng)用是用來制造AP1000型核主泵的轉(zhuǎn)子屏蔽套。目前,正積極引進(jìn)第三代AP1000核電技術(shù)。轉(zhuǎn)子屏蔽套是AP1000核主泵中的關(guān)鍵部件,它可以防止轉(zhuǎn)子部件與泵內(nèi)的冷卻劑接觸,避免其受到冷卻劑侵蝕[3,4]。轉(zhuǎn)子屏蔽套是HastelloyC-276合金板材經(jīng)剪切、滾彎、焊接、脹形和矯形制造而成[4]。經(jīng)過板材的剪切、滾彎和焊接,轉(zhuǎn)子屏蔽套難以達(dá)到要求的尺寸精度和圓整度,而且內(nèi)部留有很大的殘余應(yīng)力,采用真空熱脹形工藝對(duì)其進(jìn)行脹形和矯形,不但可以保證尺寸精度和圓整度,而且轉(zhuǎn)子屏蔽套內(nèi)部的殘余應(yīng)力可以很大程度的。

離焊縫3cm左右達(dá)到大值150MPa,隨后逐漸降低為0。在不同線下,Q2引起外表面軸向殘余應(yīng)力稍大于Q1,但是差別不大。從圖5可見,在管道內(nèi)表面的焊縫及近縫區(qū),環(huán)向應(yīng)力為拉應(yīng)力,大值出現(xiàn)在焊縫,其值為130MPa,隨后逐漸降低,轉(zhuǎn)變?yōu)閴簯?yīng)力,在離焊縫2cm左右出現(xiàn)大壓應(yīng)力75MPa左右,隨后逐漸降為0。在不同線下,內(nèi)表面環(huán)向殘余應(yīng)力相差不大,Q2下的應(yīng)力稍大于Q1。從圖6可見,在管道外表面的焊縫及近縫區(qū),環(huán)向應(yīng)力為拉應(yīng)力,大值出現(xiàn)在焊縫。
   1、純鎳：N5、N02201、Ni201、2.4068、Ni99.0LC、N6、N7、N02200、Ni200、2.4066、Ni99.0 。

2、蒙乃爾（Monel）:N04400、N05500、Monel K500、國標(biāo)：67Ni30Cu。

3、因科洛伊合金：N08800、Incoloy800、N08810、Incoloy800H、N08811、Incoloy800HT、N08825、Incoloy825、N08020、N08028、N08031 、Alloy31、Alloy28合金、Alloy20合金。

4、 因科奈爾合金：N07750、Inconel-X750合金、N07718、Inconel718合金、N06600、Inconel 600、N06601、Inconel601合金、N06690、Inconel690合金、Inconel600合金、N06600、N06625、Inconel625合金、ZRJWXTG。

5、哈氏合金：Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-276、Hastelloy C-22、Hastelloy C-2000、Hastelloy G-30。

在熱處理過程中，由于碳和鉻、鉬等合金元素的擴(kuò)散速率不同，碳向晶界的擴(kuò)散速度大于鉻元素的擴(kuò)散速度，固溶溫度過低會(huì)造成合金硬度偏高，導(dǎo)致機(jī)械性能降低，固溶處理的目的是使鎳基合金在高溫下快速冷卻，在很短的時(shí)間通過敏化溫度區(qū)域，過飽和的碳來不及大量析出，貧鉻區(qū)來不及充分形成，使材料產(chǎn)出的晶間腐蝕敏感性降低，不充分的固溶會(huì)導(dǎo)致晶內(nèi)存在未溶碳化物聚集在原始晶界，使得晶界產(chǎn)生貧鉻區(qū)；

焊前準(zhǔn)備焊前建立的工況條件,焊工做好焊接防護(hù),焊接空間要足夠通風(fēng);施焊金屬表面及臨近區(qū)域焊前清潔無污,去油、去脂、去氧化物及雜質(zhì);對(duì)哈氏合金襯板與輪轂基體貼合面金屬進(jìn)行磨光處理,避免電化學(xué)腐蝕;焊條嚴(yán)格按照AWS規(guī)定執(zhí)行烘焙,焊絲保持清潔,必要時(shí)用*。值得注意的是,哈氏合金屬于中溫敏化金屬(600℃~1200℃),下料及坡口制備須采用機(jī)械加工,禁用氧乙炔熱切割。襯板下料后根據(jù)實(shí)際尺寸進(jìn)行滾型、曲型。輪轂采用機(jī)加工方式制備坡口,并達(dá)到襯板組裝時(shí)尺寸要求。

使泵性能下降;多級(jí)泵的長軸易出現(xiàn)彎曲變形甚至振動(dòng)，使中間的級(jí)間密封和2醋酸裝置用高速泵簡介泵是整個(gè)醋酸工藝裝置中重要的運(yùn)動(dòng)設(shè)備。醋酸裝置使用的主要泵型為:催化劑循環(huán)泵、反應(yīng)器冷卻泵、干燥塔進(jìn)料泵、干燥塔塔底泵、重組分塔頂進(jìn)料泵、廢酸汽提塔進(jìn)料泵。高速泵的使用是圖1高速部分流泵葉輪小凍救農(nóng)2(X)9年第l期兩端的軸承產(chǎn)生磨損，軸系出現(xiàn)不穩(wěn)定;而高速泵是單級(jí)泵，軸短，軸系穩(wěn)定性好;多級(jí)泵軸向力平衡較復(fù)。

HastelloyC-276合金的一個(gè)重要應(yīng)用是用來制造AP1000型核主泵的轉(zhuǎn)子屏蔽套。目前,正積極引進(jìn)第三代AP1000核電技術(shù)。轉(zhuǎn)子屏蔽套是AP1000核主泵中的關(guān)鍵部件,它可以防止轉(zhuǎn)子部件與泵內(nèi)的冷卻劑接觸,避免其受到冷卻劑侵蝕[3,4]。轉(zhuǎn)子屏蔽套是HastelloyC-276合金板材經(jīng)剪切、滾彎、焊接、脹形和矯形制造而成[4]。經(jīng)過板材的剪切、滾彎和焊接,轉(zhuǎn)子屏蔽套難以達(dá)到要求的尺寸精度和圓整度,而且內(nèi)部留有很大的殘余應(yīng)力,采用真空熱脹形工藝對(duì)其進(jìn)行脹形和矯形,不但可以保證尺寸精度和圓整度,而且轉(zhuǎn)子屏蔽套內(nèi)部的殘余應(yīng)力可以很大程度的。

腐蝕速率隨溫度、水含量、液溴含量以及轉(zhuǎn)速的增加而增大。溫度、水、液溴以及轉(zhuǎn)速等因素均對(duì)腐蝕的發(fā)生起到了重要作用，腐蝕類型以腐蝕為主，伴隨晶間腐蝕。結(jié)論溴膠混合液腐蝕環(huán)境下，哈氏合金C-276發(fā)生了嚴(yán)重的電化學(xué)腐蝕，提高溫度、液溴含量、水含量、轉(zhuǎn)速均會(huì)明顯增加哈氏合金C．276的腐蝕速率。哈氏合金C-276不能作為溴化丁基橡膠生產(chǎn)設(shè)備中溴膠混合器的主材質(zhì)。哈氏合金C276是一種耐腐蝕、耐高溫、含高鎳的鎳基合金,由于其具有*的耐腐蝕性能,被廣泛用于強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)中。哈氏合金C276具有較高的熱裂紋性,氣孔生成率較高,焊縫區(qū)易產(chǎn)生晶間腐蝕[1]。管道結(jié)構(gòu)在焊接過程中,由于焊接加熱冷卻循環(huán),焊接接頭中會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力和變形,成為結(jié)構(gòu)在服役過程中產(chǎn)生裂紋的重要因素之一。因此對(duì)C276管道的焊接殘余應(yīng)力和變形進(jìn)行研究,對(duì)于選擇合理的焊接工藝參數(shù)、防止裂紋、脆性斷裂以及提高構(gòu)件的穩(wěn)定性具有重要的作用。

Ni系，特性為耐熱，有良好的抗高溫氧化和耐氯離子斷裂性能，在高濃度氯化物中以及含有微量氯化物和氧的熱水和高溫水中，具有良好的耐腐蝕性能。在制造加熱器、換熱器、蒸發(fā)器、蒸餾塔以及脂肪酸處理用冷凝器等有這不可替代的作用，其焊接性能和機(jī)械性能良好，承受高溫及高壓性良好，國內(nèi)外消耗量巨大，合金的生產(chǎn)工藝使得合金材料出口歐美等國家，實(shí)現(xiàn)了化，我廠材料已達(dá)到了水平；

其金相組織為奧氏體，屬于鎳基合金的一種，有很強(qiáng)的抗點(diǎn)蝕、應(yīng)力腐蝕裂紋和耐酸的性能。本文就哈氏合金C276在醋酸裝置高速泵上的應(yīng)用情況作一介紹。近年來化工泵選型時(shí)的一個(gè)趨勢(shì)。2.1高速泵(部分流泵)和多級(jí)泵的比較優(yōu)勢(shì)在醋酸裝置中需要小流量、高揚(yáng)程的泵時(shí)，以前都選用300系列不銹鋼(3以，316L)材料制造的多級(jí)離心泵。多級(jí)泵是靠多個(gè)葉輪逐級(jí)進(jìn)行液體的傳遞增壓，所以結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，故障率高，給維修和連續(xù)生產(chǎn)帶來困難。

在選擇均勻化退火溫度時(shí)一般要低于初熔點(diǎn)的溫度而高于有害析出相的析出溫度。一方面溫度不能過低，既要已有的有害相，又要避免鍛造時(shí)產(chǎn)生新的有害相，同時(shí)也不能時(shí)間過長增加生產(chǎn)成本。另一方面，溫度也不能太高，否則晶粒過于粗大甚至熔化也會(huì)影響后期的熱加工。依據(jù)相圖計(jì)算得知，Ｃ２７６合金的熔點(diǎn)為１３６０℃，碳化物ＭＣ在１０８２℃開始析出，相的熔點(diǎn)也只有１１０９℃。有文獻(xiàn)指出ｎ，相*很困難，需要在遠(yuǎn)高于其熔點(diǎn)的溫度范圍。