17-4PH不銹法蘭的規格執行什么標準，Ni系法蘭，特性為耐熱，有良好的抗高溫氧化和耐氯離子斷裂性能，在高濃度氯化物中以及含有微量氯化物和氧的熱水和高溫水中，具有良好的耐腐蝕性能。在制造加熱器、換熱器、蒸發器、蒸餾塔以及脂肪酸處理用冷凝器等有這不可替代的作用，其焊接性能和機械性能良好，承受高溫及高壓性良好，國內外消耗量巨大，合金的生產工藝使得合金材料出口歐美等國家，實現了化，我廠材料已達到了水平。

17-4PH不銹法蘭的規格執行什么標準       17-4PH不銹法蘭的規格執行什么標準

法蘭是一種金屬制品，用途有很多，可作為涂層設備法蘭，可在合金鋼或者不銹鋼鍛制法蘭，用高鎳材料制成的被稱為鎳基合金法蘭，應用在苛刻條件下的合金鎳法蘭數量比較多，比如應用面廣的一些合金，蒙乃爾合金對焊法蘭，因克洛伊合金法蘭，哈氏合金板式法蘭，精密合金法蘭。只有工業純鎳合金法蘭用于制作燒堿生產過程中的連接件、加熱器結構件和堿泵連接法蘭等設備。

空氣中很多材質的法蘭不會被空氣腐蝕，在常溫下不被腐蝕，干燥氣體（鹵族，氧化氮，二氧化碳和氨）室溫下與合金法蘭不起反應，但潮濕的情況下腐蝕速度加快，蒸餾水中法蘭表面發生腐蝕，只是表面變暗，含有大量氧離子和二氧化碳的氣體中，法蘭表面可發生點蝕，在500攝氏度的空氣中輕微氧化，750攝氏度以上則氧化，特殊材質的鎳法蘭在溫度和濃度下對氫氧化鈉和氫氧化鉀均耐蝕，耐中性和微酸性溶液（包括一些稀的非氧化性酸、酸）及溶液的腐蝕，純鎳在氫氧化鈉溶液中，只有濃度高于75%，溫度高于150攝氏度，才會大于0.13mm/a的腐蝕速度，（低濃度，低溫可以0.003mm/a做為指標）。

在高溫下鎳合金法蘭的腐蝕速率進一步加快，如采用隔膜電解連續膜式蒸發方法生產固堿時，鎳材法蘭腐蝕相當嚴重，如在溫度200-490攝氏度，濃度74-97%的隔膜法固堿大鍋掛片鎳的腐蝕達12.5mm/a，工業純鎳法蘭耐堿腐蝕，雖然也輕微耐氯化鈉腐蝕，一旦含量偏高腐蝕就會升高，氯酸鈉(NaClO3)，是強的陰去氧化劑，氯酸鈉的存在加速了純鎳材料在燒堿溶液中的氧化腐蝕，堿液中氯化鈉（NaCl）含量增加，誘發孔蝕，腐蝕速度增加，腐蝕速度的原因是由于氯離子能誘發孔蝕的緣故，當介質中含有活性陰離子（常見是氯離子）時，平衡便受到破壞，在陽化條件下，介質中只要有氯離子便可使金屬法蘭發生孔蝕。

在空氣中，常溫下純鎳WN對焊法蘭不被腐蝕，干燥氣體（鹵族、氧化氮、二氧化碳、和氨）常溫下與純鎳RF突面法蘭非常適用。但在潮濕的情況下，其內部腐蝕速度加快，在蒸餾水中純鎳BL法蘭蓋不發生腐蝕，只是表面變暗。在含有大量氧離子和二氧化碳的氣體中，鎳合金PL板式法蘭可發生點蝕，在500℃左右的空氣中輕微氧化，在750℃以上則氧化。

深海中蘊藏著豐富的石油，天然氣，錳結核，等自然資源，鎳基合金法蘭用來制造其設備件，母船，水下機器人，深海空間站，深海運輸管線等深海儀器設備都需要連接法蘭。靜水壓力對鎳法蘭表面的鈍化膜性能有重要的影響，壓力越高腐蝕速度增快，壓力對腐蝕的過程基本沒有影響，主要影響法蘭腐蝕的陽過程，鎳的耐蝕性能除了和環境因素有關外，還和本身的硬度，材料的整體焊接有關系。在特定條件下比如有沖刷的環境，硬度高的純鎳法蘭就比硬度低的鎳法蘭使用時間長，鎳材法蘭的焊接的嚴格，并不像是普通的合金材料那樣焊接。

合金的物理性能-密度8.14t/m3。

      -熔化溫度范圍1370-1400℃。

            -比熱440j/Kg.℃。

                     -居里ZRJWXTG、溫度＜-196℃。

合金的機械性能-抗拉強度850MPa。

                               -屈服強度350MPa。

                                     -伸長率30%。

17-4PH不銹法蘭的規格執行什么標準                17-4PH不銹法蘭的規格執行什么標準

法蘭元素在高溫下碳化物在晶界析出，使得晶界附近Cr含量，導致其晶間腐蝕性增加稱為敏化，敏化后的法蘭在腐蝕環境中有可能發生晶間腐蝕，晶間應力腐蝕開裂和點蝕，這些腐蝕失效是結構件過早損壞的主要原因。鉻元素在法蘭中起到固溶強化作用，又起著抗高溫腐蝕的作用，后者作用重要。鉻元素是穩定合金的重要元素，在材料的表面形成抗腐蝕的保護層，能阻止金屬元素向外擴散及其它有害元素向內擴散。

在空氣中，常溫下純鎳WN對焊法蘭不被腐蝕，干燥氣體（鹵族、氧化氮、二氧化碳、和氨）常溫下與純鎳RF突面法蘭非常適用。但在潮濕的情況下，其內部腐蝕速度加快，在蒸餾水中純鎳BL法蘭蓋不發生腐蝕，只是表面變暗。在含有大量氧離子和二氧化碳的氣體中，鎳合金PL板式法蘭可發生點蝕，在500℃左右的空氣中輕微氧化，在750℃以上則氧化。