N10276進口鋼板切割批發ASTM標準定做，蒙乃爾鑄造合金的三位數字牌號不多.表3中給出了六個牌號，其中Monel506為離硅中等強度鑄造合金，Monel505為高硅1.f強度鑄造合金，還有鎳一銅合金410，即Monel410，系標準型鑄造合金。采用三位數字表示法的還有美國其它一些公司，如Ampco公曩，合金脾號以Ampcoloy為首，后面附加數字55×.上述二種蒙乃爾合號表示方法各自，不利于使用，特別是不便于計算機統一管理。

為此，SAE和ASTM聯合發展了“ASTM—SAE統一數碼系統"(Unified Numbtring Sys—tem).標準編號為《ASTM E527》和《SAEJ1086》，簡稱"UNS"系統。鎳和鎳合金的UNS編碼(或稱牌號)是用字母N加五位數字來表示的。對于蒙乃爾合金，其UNS編碼中的前二位數字代表合金的類型，后三位數字代表具體的合金編號，現有的蒙乃爾合金UNS編碼格式及合金數見表4。 在創建合金的LJNS編碼時，為了便于對照、使用。通常把五位數字中的后三位數字和過去已有的Monel合金三位數字取成一樣，例如UNSN04400相當于Moneld00，UNSN05500相當于MonelK500，依此類推。

耐腐蝕合金是一種綜合性能優良的材料，可用于一般工業和其它化工、醫藥衛生行業等有嚴重工程腐蝕問題的場合，值得大力發展與擴大其應用。按強化特征分固溶強化和時效強化，固溶型具有良好的耐高溫腐蝕性和抗氧化性，優良的冷熱加工和焊接工藝性能，其元素組織均勻，成份偏析小、雜質少，可以用在各種高低壓環境、腐蝕環境中使用。時效強化型，在固溶的基礎上增加熱處理時間，提高其機械強度，應用在需要高強度負荷使用的環境中；

試驗材料和試驗方法.試驗材料試驗材料是以鎳作襯里由1,000℃熱軋而制成的銅鎳(9卜10)合金復合鋼(以下簡稱銅鎳復合鋼)。表l列出了化學成份。表2列出了板厚及機械性能。表中CL一1和CL一2是單面復合鋼,CL一3是雙面復合鋼。表3列出了試驗中使用的HT60鋼的機械性能。表4列出了所用的焊接材料(焊條和TIG填充金屬)的化學成份。

圖4孔隙度為40%時不同粒度的壓縮行為局部放大3由圖4可見,性應變區域為0.01以內,在此區域當加載力取消時,應變將恢復原狀。應變>0.01,隨著應力的增加,樣品發生塑性變形,選擇開始發生塑性變形時的點取值屈服強度。從圖4中可以看到,壓縮屈服強度和性模量都隨著粒度的減小而增大,并且以75μm為臨界點,當小于這一粒度值時,屈服強度和性模量升高得很快,而且這種現象要比孔隙度為26.5%時明顯,這示粒度對屈服強度及性模量的影響會隨著孔隙度的增加而增加。

1、純鎳：N5、N02201、Ni201、2.4068、Ni99.0LC、N6、N7、N02200、Ni200、2.4066、Ni99.0 。

2、蒙乃爾（Monel）:N04400、N05500、Monel K500、國標：ZRJWXTG、67Ni30Cu。

3、因科洛伊合金：N08800、Incoloy800、N08810、Incoloy800H、N08811、Incoloy800HT、N08825、Incoloy825、N08020、N08028、N08031 、Alloy31、Alloy28合金、Alloy20合金。

4、 因科奈爾合金：N07750、Inconel-X750合金、N07718、Inconel718合金、N06600、Inconel 600、N06601、Inconel601合金、N06690、Inconel690合金、Inconel600合金、N06600、N06625、Inconel625合金。

5、哈氏合金：Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-276、Hastelloy C-22、Hastelloy C-2000、Hastelloy G-30。

采用粉末冶金法制備蒙乃爾合金多孔過濾材料試樣。模具壓制成柱狀樣品坯體,然后在氫氣爐燒結,燒結溫度為1230℃,保溫時間為2h。試樣尺寸為:20mm×25mm。根據測量試樣質量和體積來計算孔隙度,由于目前對金屬多孔材料壓縮強度的檢測方法并沒有統一標準,壓縮強度檢測參照金屬材料-室溫壓縮方法GB/T 7314-2005進行實驗。壓縮試驗在MTS-810材料試驗機上進行。采用1mm/min的推進速度對其高度方向載荷來完成其壓縮行為的檢測,即準靜態單向軸向加載壓縮實驗。

嚴格控制物料及生產環境中的水分含量。3·5改進進料方式,盡可能減少物料對爐壁的沖刷。3·6安裝及檢修過程中,應盡可能避免外力對爐體(特別是測溫接管)的沖擊。4結束語本文提出的蒙耐爾合金在氟氣環境中的腐蝕行為特點及預防措施,在氟化反應爐的更新改造及生產運行、維修中起到了重要的指導作用。如:在新爐體制造中,對焊縫布置及焊接工藝進行了改進,并且在投運前,改變了原來的烘爐工藝(熱處理溫度及保溫時間),盡可能減少焊縫或焊接殘余應力。

一般焊接層間的溫度不應當大于80℃.根據實踐數據可以發現,當焊層過多的時候容易產生弧波裂紋,所以在控制好應力集中區域較小和晶粒度細小的基礎上盡可能的減少焊接層數,這中操作工藝能夠有效的提高焊接的質量和效率.在焊接的過程中要保證容器焊縫中的氬氣置換*,要保證氬氣的純度達到99.99%以上.其中氬氣的含量是影響焊縫保護效果的重要參數,控制氬氣的流量是得到優秀的焊縫的關鍵,如果氬氣的流量比較大,容易在焊接的過程中出現裂縫、氣孔、夾渣等缺陷。

合金的物理性能-ZRJWXTG密度8.14t/m3。

      -熔化溫度范圍1370-1400℃。

            -比熱440j/Kg.℃。

                     -居里溫度＜-196℃。

合金的機械性能-抗拉強度850MPa。

                       -屈服強度350MPa。

                                     -伸長率30%。

材料經過電弧爐熔煉-AOD脫碳-電渣重熔，鋼質較其他電弧熔煉的要純凈。可鍛軋或者軋制成毛坯，然后去氧化皮、退火固溶，固溶處理是鎳合金重要的一個熱處理方式，處理溫度對合金的組織和性能有非常重要的影響。當固溶溫度過低，奧氏體晶粒長大不明顯，溫度過高晶粒長大速度加快，晶粒越粗大，只有合理溫度的熱處理才能保證合金性能的穩定，組織呈單一奧氏體組織，有孿晶，化合物充分溶入基體中，保證合金材料的使用要求；

近入60年代以來,要求合金具備更高的高溫強度,然而強度提高帶來了加工變形的困難,有的甚至無法承受變形加工。為了克服上述矛盾,就研制出了一系列具備更好的高溫強度的精密鑄造合金、定向結晶合金、單晶合金和粉末冶金合金。使鑲墓高溫合金的使用溫度提高到1100℃。總之,從40年代初到70年代末,鑲荃高溫合金經歷了大約40年的發展,工作溫度從70。℃提高到11。。℃,平均每年提高10℃。鑲基高溫合金廣泛用于燃氣輪機葉片、渦、發動機、核反應堆。

按照相關的設計標準加強對焊縫的檢測,當焊縫的缺陷超過規定的時候,應當進行返修操作.在焊接的過程中,要嚴格的控制好焊接工藝,通過不斷的優化其工藝水平,提高容器的焊接質量材料焊制容器為例談其優化工藝@楊影洲$黑龍江工業學院!黑龍江雞西0隨著化工產業的快速發展,有色金屬由于具有良好的物理和化學性能,而得到了廣泛的應用.蒙乃爾合金400即Monel-400具有良好的抗酸、堿等腐蝕性能,能夠在環境比較惡劣的環境下發揮良好的性能。