鎳基合金825對焊法蘭加工廠家規格齊全，加強焊接區域的保護,可以搭設防塵棚等措施,防止其受自然因素的影響而降低其施工的質量[7].要嚴禁在容器的表面任意的引弧,在焊接之前可以在引弧板上進行測試,在焊接之前要提前輸送氬氣.在焊接的過程中,應當盡可能的焊完一道焊縫之后再進行下一步的操作,減少焊接接頭的數量,同時也防止產生焊接弧波裂紋.3結束語在應用Monel-400合金材料焊接的過程中,要不斷的研究和更新其焊接工藝,提高其力學性能和使用功能。

此規律與試驗數據[2]顯示的規律大致相同,且在實際生產中得到了充分驗證。如在某一周期的生產中,在400℃區段內,由于加熱爐安裝、控制不當,其溫度高于正常設計值(420℃),大多數時間在450℃左右,曾一度達到460℃,在生產中發生了腐蝕穿透泄漏。在檢修時測厚表明,此區段腐蝕率明顯高于其它區段,達到了0.667mm/100 t(產品)。表面成膜理論[4]可以很好地解釋氟化反應爐體的腐蝕現象,即蒙耐爾合金在干燥的氟氣中耐腐蝕,主要是由于氟與金屬的腐蝕產物(通常是金屬氟化物)在金屬表面形成一層具有一定保護性的膜。

蒙乃爾鑄造合金的三位數字牌號不多.表3中給出了六個牌號，其中Monel506為離硅中等強度鑄造合金，Monel505為高硅1.f強度鑄造合金，還有鎳一銅合金410，即Monel410，系標準型鑄造合金。采用三位數字表示法的還有美國其它一些公司，如Ampco公曩，合金脾號以Ampcoloy為首，后面附加數字55×.上述二種蒙乃爾合號表示方法各自，不利于使用，特別是不便于計算機統一管理。
   1、純鎳：N5、N02201、Ni201、2.4068、Ni99.0LC、N6、N7、N02200、Ni200、2.4066、Ni99.0 。

2、蒙乃爾（Monel）:N04400、N05500、Monel K500、國標：67Ni30Cu。

3、因科洛伊合金：N08800、Incoloy800、N08810、Incoloy800H、N08811、Incoloy800HT、N08825、Incoloy825、N08020、N08028、N08031 、Alloy31、Alloy28合金、Alloy20合金、ZRJWXTG。

4、 因科奈爾合金：N07750、Inconel-X750合金、N07718、Inconel718合金、N06600、Inconel 600、N06601、Inconel601合金、N06690、Inconel690合金、Inconel600合金、N06600、N06625、Inconel625合金。

5、哈氏合金：Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-276、Hastelloy C-22、Hastelloy C-2000、Hastelloy G-30。

在工業應用中有對焊鋼管、高頸鋼管、鋼管蓋、盲板、以及板式鋼管。制造業中不銹鋼鋼管的使用量較大，特種鎳鋼管可以提高機械強度，不銹鋼鋼管中含有80%的鎳，該合金鋼管斷裂強度大，可以用于制造發動機和燃氣渦輪機。精密鋼管的化學穩定性高，是重有色金屬中耐蝕性的金屬之一，對苛性堿的抗蝕能力強。純鎳鋼管在50%的沸騰苛性鈉溶液中鎳每年的腐蝕速度25um，20年內不會發生銹痕；

爐體的生產運行情況和裂紋特征分析,裂紋的產生主要是應力腐蝕破裂所致。根據應力腐蝕破裂理論,金屬產生應力腐蝕破裂必須同時具備3個條件:a.金屬本身對應力腐蝕破裂的敏感性,b.存在拉應力,c.特定的腐蝕環境。從材料上講,凡不形成鈍化膜(或保護膜),或膜在應力作用下也*穩定的材料,是不產生應力腐蝕破裂的[3],而蒙耐爾合金在該氟氣環境中是依靠保護膜而耐蝕的,而且這種膜在一定條件下會產生破裂,因此,蒙耐爾合金是一種在高溫及特定的腐蝕環境對應力腐蝕破裂敏感的材料。

但是由于其它因素的影響,降低了焊接的質量.例如在焊縫組對的過程中如果有外界應力的存在,則會產生冷裂紋的現象.同時由于在焊接的過程需要氬氣的保護,氬原子具有從低溫向高溫擴散和聚集的特點,所以使這些部分成為了保護的薄弱地方,容易產生焊接延遲裂紋現象.當其中的碳和硅的含量達到一定程度的時候,其焊接性能變的非常的差,而且雜質以液態金屬薄膜的形式存在于容器的表面而形成比較大的收縮力,出現熱裂紋的現象。

圖26mm板A-TIG焊背面成形圖3 T型縱向角焊縫1.44×圖4 T型角縫宏觀1.5×2.4焊接接頭的化學成分分析及力學性能試驗使用活性化焊劑焊接得到的焊縫金屬化學成分見表3,附合ASME SB-127規范要求。按照JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》及《壓力容器監察技術規程》制備試樣及試驗,按照GB228-2000《金屬拉伸試驗方法》,GB229-1994《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》進行拉伸試驗和彎曲試驗。所得到的焊接頭的力學性能如表4所示。焊縫區(柱狀晶)100×b)熔合區(胞狀晶+等軸晶)100×c)粗晶區(等軸晶)100×d)母材(樹狀晶)100×圖510mm板A-TIG焊焊接接頭的微觀組織表3 A-TIG焊熔敷金屬的化學成分(w)%C Ni Cu Mn Si Fe S A表4 A-TIG焊焊接接頭的力學性能試驗報告(10mm板,雙面焊)Rm/MPa彎曲試驗(D=4a,B=20mm,α=180°)500,505(均斷于焊縫區)面彎合格(2件)背彎合格(2件)≥485(符合ASME SB-127)合格3試驗結果分析討論圖1表明,使用氬弧焊活性化焊劑后焊縫熔深可增加到2倍。

具有良好的物理性能和機械性能、耐蝕性能，在200-1090℃范圍內能耐介質的侵蝕，具有良好的高溫和低溫性能。同時鎳基高溫合金鋼管也是制造渦輪葉片、發動機和燃氣輪機等受熱部件的主要零部件材料，鎳基合金鋼管是一種未來發展的重要材料；

合金的物理性能-密度8.14t/m3。

                   -熔化溫度范圍1370-1400℃。

          -比熱440j/Kg.℃。

                          -居里溫度＜-196℃。

                  -抗拉強度850MPa。

合金的機械性能-屈服強度350MPa。

               伸長率30%。

在整個壓縮過程中,每種粒度的試樣均表現為應變較小的性區,應變較長且應力值變化較小的塑性屈服區和多孔材料孔隙迅速消失的致密化階段。試樣的壓縮應力-應變曲線如圖3所示。圖2壓縮后試樣圖3孔隙度為40%時不同粒度的壓縮行為由圖3可以看出,隨著應變的增加,應力也隨著增加,相同應變時,粒度細的多孔材料應力值大。為了更清楚地顯示性區域附近的區域,將應變區域為10%以內的應力-應變圖放大,如圖4所示。

擴展位錯很寬，在高溫熱變形時，變形產生的位錯交滑移和刃位錯的攀移均較難進行，位錯從結點和位錯網中解脫出來，與異號位錯相互抵消，使得高頸鋼管中的位錯密度增加，材料變形的儲能變大，變形產生的軟化作用以動態再結晶為主。同時，隨著變形溫度升高，WN鋼管變形過程中，產生的熱震動能不斷增加，對材料的軟化作用不斷變強，因此，在同一應變速率條件下，流變應力隨變形溫度升高，且流變應力峰值，隨變形溫度升高，向應變量小的方向移動；

爐體上某些部位(如測溫接管)在安裝時受到猛烈沖擊或敲打并產生變形產生的應力。因此,可以說爐體的某些部位*具備產生應力腐蝕破裂的條件。裂紋產生在焊縫附近,是因為焊接熱影響區為金相組織的薄弱環節(處于敏化態、存在焊接殘余應力及焊接缺陷[7,8]),此處易導致裂紋源的形成。通過觀察裂紋還可發現以下特征:a.從裂紋斷口外觀看,表現為脆性機械斷裂。

采用T型接頭組對,不留間隙,垂直俯位焊接。按表2的規范施焊,焊前在待焊部位薄薄地涂上一層活性化焊劑。對T型接頭切開5個斷面,對其中的5號面進行宏觀觀察,僅發現一個0.8mm氣孔。角焊縫宏觀金相見圖3和圖4。2.3對接接頭的微觀組織10mm板的A-TIG焊雙面焊的顯微組織見圖5,均為單相奧氏體,只是結晶形態和晶粒大小有所不同。圖5b)中熔合區結晶特點顯示出高溫固液兩相共存的跡象。腐蝕劑為FeCl3+HCl+H2O。