310S不銹鋼圓鋼規格齊全固溶退火，蒙乃爾鑄造合金的三位數字牌號不多.表3中給出了六個牌號，其中Monel506為離硅中等強度鑄造合金，Monel505為高硅1.f強度鑄造合金，還有鎳一銅合金410，即Monel410，系標準型鑄造合金。采用三位數字表示法的還有美國其它一些公司，如Ampco公曩，合金脾號以Ampcoloy為首，后面附加數字55×.上述二種蒙乃爾合號表示方法各自，不利于使用，特別是不便于計算機統一管理。

用于焊前對鎢極的打磨.3.2焊接材料焊接Monel 400合金的焊絲為ERNiCu-7,焊接Monel 400合金與碳鋼的焊絲為ERNi-1,兩種焊絲的化學成分列于表3.保護氣體為氬氣,純度為99.99%.表3 ERNiCu-7和ERNi-1焊絲的化學焊接工藝評定試驗焊接工藝評定試驗的標準為ASMEⅨ,共進行了兩組實驗.其中一組用于評定Monel 400板材的對接,試驗板材厚度為3mm,焊接示意圖如圖1(a)所示,另一組用于評定Monel 400與碳鋼的搭接,試驗板材厚度分別為3mm和16mm,焊接。

不同材質中重要的是元素組成，原始狀態下的奧氏體晶粒都非常細小，隨保溫時間延長，晶粒明顯長大，晶界的數量在減少，出現的孿晶也較多，有些孿晶甚至貫穿整個晶粒，保溫時間延長，位錯密度變小，晶界遷移率變大，晶粒長大速度加快，這樣為夾雜物的境界富集，晶界處元素含量增加提供了條件，碳、氮化物的存在及其在奧氏體內的固溶不僅可以起到細化晶粒的作用，還對晶界和位錯的運動有釘扎的作用；

焊前應對坡口及其兩側25mm范圍內進行打磨氧化物,隨后用清洗.同時用對每根焊絲的表面進行清洗,去除標識墨跡等污物.在對接接頭的背部貼附半圓形槽子,四周用錫紙密封,提前充氬氣(如無法保證背部有氬氣保護,應背部打磨清根).焊前不需預熱,層間溫度不宜高于100℃,電弧極性為直流正接,焊接參數列于表4.單位:mm圖1接頭形式及尺寸Fig.1 Joint forms and sizes表4焊接參數Table 4 Welding parameters接頭形式焊接層次焊絲牌號直徑/mm電壓/V電流/A氬氣流量/(L·min-1)正面保護背面保護熱輸入/(kJ·mm-1)對接打底。

有蒙乃爾材料的零件應盡量避免多次高溫加熱,使用臥式高純氫(或露點低于-60℃的氫氣)爐進行蒙乃爾材料的高溫焊接,這樣蒙乃爾材料的零件可以不用加熱處理后再進行化學清洗(或進行化學清洗后再化學鍍鎳后燒氫)而直接進行焊接,從而避免蒙乃爾材料的零件因高溫加熱次數過多而帶來的晶粒長大而出現晶界,從而避免蒙乃爾材料漏氣、強度下降、滲氣等現象的發生。

經過850℃加熱20min左右后蒙乃爾材料零件表面就發現晶粒長大的現象,隨著處理溫度的提高,晶粒間界逐漸變大。(3)蒙乃爾材料晶粒長大出現大量晶界并不足以使零件漏氣。(4)因此蒙乃爾材料零件漏氣原因是由于材料的前期退火工藝造成的。蒙乃爾材料退火工藝為850~900℃保溫1h,實踐證明這一退火工藝會造成大量蒙乃爾材料零件的漏氣。從以上的分析可知蒙乃爾材料的焊接一定要快速熔化焊料,當蒙乃爾長時間焊接時,由于本身晶界間隙的長大,焊料便乘虛侵入。

根據蒙乃爾的名字命名為“蒙乃爾合金"。這種合金的成份以鑲為墓體金屬,含銅約30%和少量的鐵、錳、硅、碳。由于當時急需耐蝕材料,所以很快就被用于制造泵軸、泵體和化工類設備構件。后來又對蒙乃爾合金加以調整,加入鋁、鐵,研制成功K一蒙乃爾合金。強度可與鋼相比,用它制造艦船推進器的軸。這種度合金還具有非磁化性能,用它制造中靠近羅盤的構件和掃雷艦中非磁性構件。

材料為Monel 400,其化學成分。焊接試板尺寸分別為300mm×120mm×6mm及300mm×120mm×10mm,均為I型坡口。焊前將活性化焊劑粉末與適量混合以便刷涂。表1蒙乃爾合金的化學成分將試板不留間隙點固,在待焊焊道上刷涂一薄層焊劑。然后按表2所示焊接規范進行手工單面焊雙面成形TIG焊,直流正接,焊機型號為WS-400(IGBT)。氬氣流量為正面8~12L/min,反面10L/min,獲得6mm單面焊及10mm雙面焊焊接接頭。

一種在工業生產中的重要部件，目前有色金屬冶煉行業和鋼鐵制造，使用的鋼管數量占了總銷量的近70%，石油化工行業和機械制造業的鋼管需要量大約占總銷量的10%左右，一些輕工業對鋼管的需求量占了總銷量的約15%，一些高新領域對高壓鋼管的需求也有所增加。高頸鋼管是面心立方結構，具有耐高壓和良好的耐熱、耐蝕性，具有良好的綜合力學性能和耐蝕性能，對焊鋼管形狀還可以增加鋼的韌性，不同的工藝，鋼管的臨界脆性轉變溫度20℃，精密鋼管對Cu、Fe、Cr、Mo等元素要求很高，ZRJWXTG可以冷加工強化；

就腐蝕環境來講,應力腐蝕破裂不僅可以發生在各種電解質溶液中,也可發生在高溫氣體中[5]。試驗表明,在400℃左右的氟氣中,蒙耐爾合金會產生沿晶應力腐蝕開裂,冷彎后的材料會出現沿晶斷裂[2],而爐體內的氟氣環境對蒙耐爾合金來說是典型的易引起應力腐蝕破裂的環境[5,6]。從受力上講,爐體某些部位存在拉應力,其來源主要有:a.爐體加工時,在冷彎及焊接過程中產生的殘余應力,b.不同溫度區段因溫差產生的熱應力,c.爐體采用懸掛式安裝,因爐體本身重量及其下部安裝的設備對其產生的拉應力。

采用T型接頭組對,不留間隙,垂直俯位焊接。按表2的規范施焊,焊前在待焊部位薄薄地涂上一層活性化焊劑。對T型接頭切開5個斷面,對其中的5號面進行宏觀觀察,僅發現一個0.8mm氣孔。角焊縫宏觀金相見圖3和圖4。2.3對接接頭的微觀組織10mm板的A-TIG焊雙面焊的顯微組織見圖5,均為單相奧氏體,只是結晶形態和晶粒大小有所不同。圖5b)中熔合區結晶特點顯示出高溫固液兩相共存的跡象。腐蝕劑為FeCl3+HCl+H2O。