長治Incoloy800H鋼板_進口_現貨_批發，爐體的生產運行情況和裂紋特征分析,裂紋的產生主要是應力腐蝕破裂所致。根據應力腐蝕破裂理論,金屬產生應力腐蝕破裂必須同時具備3個條件:a.金屬本身對應力腐蝕破裂的敏感性,b.存在拉應力,c.特定的腐蝕環境。從材料上講,凡不形成鈍化膜(或保護膜),或膜在應力作用下也*穩定的材料,是不產生應力腐蝕破裂的[3],而蒙耐爾合金在該氟氣環境中是依靠保護膜而耐蝕的,而且這種膜在一定條件下會產生破裂,因此,蒙耐爾合金是一種在高溫及特定的腐蝕環境對應力腐蝕破裂敏感的材料。

爐體的生產運行情況和裂紋特征分析,裂紋的產生主要是應力腐蝕破裂所致。根據應力腐蝕破裂理論,金屬產生應力腐蝕破裂必須同時具備3個條件:a.金屬本身對應力腐蝕破裂的敏感性,b.存在拉應力,c.特定的腐蝕環境。從材料上講,凡不形成鈍化膜(或保護膜),或膜在應力作用下也*穩定的材料,是不產生應力腐蝕破裂的[3],而蒙耐爾合金在該氟氣環境中是依靠保護膜而耐蝕的,而且這種膜在一定條件下會產生破裂,因此,蒙耐爾合金是一種在高溫及特定的腐蝕環境對應力腐蝕破裂敏感的材料。

耐腐蝕合金是一種綜合性能優良的材料，可用于一般工業和其它化工、醫藥衛生行業等有嚴重工程腐蝕問題的場合，值得大力發展與擴大其應用。按強化特征分固溶強化和時效強化，固溶型具有良好的耐高溫腐蝕性和抗氧化性，優良的冷熱加工和焊接工藝性能，其元素組織均勻，成份偏析小、雜質少，可以用在各種高低壓環境、腐蝕環境中使用。時效強化型，在固溶的基礎上增加熱處理時間，提高其機械強度，應用在需要高強度負荷使用的環境中；

就腐蝕環境來講,應力腐蝕破裂不僅可以發生在各種電解質溶液中,也可發生在高溫氣體中[5]。試驗表明,在400℃左右的氟氣中,蒙耐爾合金會產生沿晶應力腐蝕開裂,冷彎后的材料會出現沿晶斷裂[2],而爐體內的氟氣環境對蒙耐爾合金來說是典型的易引起應力腐蝕破裂的環境[5,6]。從受力上講,爐體某些部位存在拉應力,其來源主要有:a.爐體加工時,在冷彎及焊接過程中產生的殘余應力,b.不同溫度區段因溫差產生的熱應力,c.爐體采用懸掛式安裝,因爐體本身重量及其下部安裝的設備對其產生的拉應力。

根據操作的經驗一般氬氣的流量在8~12L/min比較合適[5].對焊炬噴嘴的直徑應當控制在20~25mm左右,使噴嘴噴出的氬氣的流量保持穩定的狀態,從而有效的保護好焊縫、焊池、熱影響區.做好氬氣的氣體隔離,可以減少產生焊接裂紋等其它缺陷,有效的保證了焊接的質量.在焊接的過程中,焊絲的熔化端應當處于純氬的保護中,當息弧之后要等待熔化端冷卻之后才能夠從氬氣中取出.如果焊絲頭被氧化或者污染,其污染和氧化部分必須切除.在焊接的過程中還應當密切的關注焊道的色澤。

1、純鎳：N5、N02201、Ni201、2.4068、Ni99.0LC、N6、N7、N02200、Ni200、2.4066、Ni99.0 。

2、蒙乃爾（Monel）:N04400、N05500、Monel K500、國標：ZRJWXTG、67Ni30Cu。

3、因科洛伊合金：N08800、Incoloy800、N08810、Incoloy800H、N08811、Incoloy800HT、N08825、Incoloy825、N08020、N08028、N08031 、Alloy31、Alloy28合金、Alloy20合金。

4、 因科奈爾合金：N07750、Inconel-X750合金、N07718、Inconel718合金、N06600、Inconel 600、N06601、Inconel601合金、N06690、Inconel690合金、Inconel600合金、N06600、N06625、Inconel625合金。

5、哈氏合金：Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-276、Hastelloy C-22、Hastelloy C-2000、Hastelloy G-30。

Monel 400合金對雜質敏感性大,焊縫易出現針狀氣孔、裂紋、夾渣及脆性共晶體.由于Monel400的合金化元素較多,在焊接熔池狀態下的液態金屬十分粘稠,流動性差,不恰當的操作會導致咬邊和夾渣,焊接1.6~3.0mm的薄板時,其焊縫易出現局部過熱,使焊縫呈藍色或深藍色.另外,與不銹鋼或碳鋼不同的是,Monel合金焊材只能形成淺熔深,這些熔融的鎳合金材料在熔池表面向四周輻射的特性稱為“馬拉貢尼效應"。

根據海洋環境條件、腐蝕特點和平均腐蝕率的不同,鋼結構在海洋環境中可分為五大腐蝕區:海洋大氣區、海水飛濺區、潮差區、全浸區和海泥區,其中海水飛濺區對鋼構件的腐蝕為嚴重[1-2].這是由于在飛濺區氧充分,氧的去極化作用促進了鋼結構的腐蝕,同時,浪花對保護膜的沖擊破壞也使腐蝕加速.對位于該部位的構件的防腐一般采用加重防腐涂層及有機覆蓋層等措施,在某海上油田開發項目中,由于對導管架在海水飛濺區的腐蝕控制要求較為嚴格。

通過圖3的應力-應變曲線計算所得屈服強度與性模量的具體數值如表2所示。數據顯示,隨著粉末粒度變粗,蒙乃爾合金多孔材料的屈服強度和性模量均降低。表2孔隙度為40%時不同粒度范圍的屈服強度與性模量粒度范圍(μm)屈服強度σ0.2(MPa)性模量結論(1)蒙乃爾合金多孔材料的壓縮行為可以分為較短的性區域和不明顯的屈服平臺區域,致密化階段占有相當大的比例。(2)蒙乃爾合金多孔材料的壓縮應力-應變曲線有塑性材料的特征。

合金的物理性能-ZRJWXTG密度8.14t/m3。

      -熔化溫度范圍1370-1400℃。

            -比熱440j/Kg.℃。

                     -居里溫度＜-196℃。

合金的機械性能-抗拉強度850MPa。

                       -屈服強度350MPa。

                                     -伸長率30%。

材料經過電弧爐熔煉-AOD脫碳-電渣重熔，鋼質較其他電弧熔煉的要純凈。可鍛軋或者軋制成毛坯，然后去氧化皮、退火固溶，固溶處理是鎳合金重要的一個熱處理方式，處理溫度對合金的組織和性能有非常重要的影響。當固溶溫度過低，奧氏體晶粒長大不明顯，溫度過高晶粒長大速度加快，晶粒越粗大，只有合理溫度的熱處理才能保證合金性能的穩定，組織呈單一奧氏體組織，有孿晶，化合物充分溶入基體中，保證合金材料的使用要求；

圖26mm板A-TIG焊背面成形圖3 T型縱向角焊縫1.44×圖4 T型角縫宏觀1.5×2.4焊接接頭的化學成分分析及力學性能試驗使用活性化焊劑焊接得到的焊縫金屬化學成分見表3,附合ASME SB-127規范要求。按照JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》及《壓力容器監察技術規程》制備試樣及試驗,按照GB228-2000《金屬拉伸試驗方法》,GB229-1994《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》進行拉伸試驗和彎曲試驗。所得到的焊接頭的力學性能如表4所示。焊縫區(柱狀晶)100×b)熔合區(胞狀晶+等軸晶)100×c)粗晶區(等軸晶)100×d)母材(樹狀晶)100×圖510mm板A-TIG焊焊接接頭的微觀組織表3 A-TIG焊熔敷金屬的化學成分(w)%C Ni Cu Mn Si Fe S A表4 A-TIG焊焊接接頭的力學性能試驗報告(10mm板,雙面焊)Rm/MPa彎曲試驗(D=4a,B=20mm,α=180°)500,505(均斷于焊縫區)面彎合格(2件)背彎合格(2件)≥485(符合ASME SB-127)合格3試驗結果分析討論圖1表明,使用氬弧焊活性化焊劑后焊縫熔深可增加到2倍。

鎳鋼主要用在低溫條件下,其中使用廣泛的9%Ni鋼可用在一196℃,5%Ni鋼用在一150℃,3.5%Ni鋼用在一100℃以上溫度.由于鑲是各國都想方設法節省使用的金屬,所以鎳鋼中還往往加入其它合金元素,使之與鑲配合使用,制成多元合金鋼。這方面尤以鉻、鎳配合顯示出佳效果。除了鉻的強化作用,還有鑲的良好作用,從而形成優的強、韌兼備的綜合性能。同時,由于鉻、鎳的共同作用還使鋼的淬透性大大提高。遠遠超出單獨元素的作用。