鞍山Inconel625彎頭_廠家_采購_批發，氟化反應爐氟化反應爐為氟化工生產的另一關鍵設備。爐內介質主要為氟氣、氮氣、氟化物及少量和微量水分。工作溫度420℃,工作壓力小于0.1MPa,反應爐體均采用蒙耐爾合金。按生產要求,爐體外部采用加熱爐加熱并控制不同區段的溫度。通過多年的生產運行和檢測發現,爐體內壁腐蝕較嚴重,且多次發生腐蝕穿透導致泄漏。據分析,造成較嚴重腐蝕并導致泄漏的原因主要有3種:a.均勻腐蝕,b.局部沖刷(磨損)腐蝕,c.焊縫周圍腐蝕開裂。

活性化焊劑用于TIG焊(Activating-Flux TIG下稱A-TIG焊)的特點是:可采用I型直邊坡口不加焊絲一道完成較厚材料的焊接,從而大幅度提高焊接生產率、降低焊接成本[1]。隨著焊接材料成本增加,該類焊接工藝的使用價值越來越大。在國外,氬弧焊活性化焊劑已用于Inconel 718類的鎳基合金的TIG焊,在控制焊接變形和節約成本方面*[2],為適應蒙乃爾合金400焊接的需要,有必要研制蒙乃爾合金氬弧焊活性化焊劑并考察其實際使用效果。

耐腐蝕合金是一種綜合性能優良的材料，可用于一般工業和其它化工、醫藥衛生行業等有嚴重工程腐蝕問題的場合，值得大力發展與擴大其應用。按強化特征分固溶強化和時效強化，固溶型具有良好的耐高溫腐蝕性和抗氧化性，優良的冷熱加工和焊接工藝性能，其元素組織均勻，成份偏析小、雜質少，可以用在各種高低壓環境、腐蝕環境中使用。時效強化型，在固溶的基礎上增加熱處理時間，提高其機械強度，應用在需要高強度負荷使用的環境中；

裂紋方向雖然較混亂,但無論在爐壁還是在測溫接管上,其大致趨向都是與附近環焊縫方向平行,或者說與拉伸的大應力方向垂直,c.有的裂紋并未出現在生產運行中,而是出現在停車檢修中,這可認為是由于微觀裂紋已擴展到某個臨界值,在停車檢修時因敲擊爐壁掛料或對爐體進行補焊時,又產生新的拉應力,從而使之以極快的速度造成脆性機械斷裂。因此,根據以上分析可以判斷,在爐體的焊縫附近產生的裂紋是由于應力腐蝕破裂所致。

圖26mm板A-TIG焊背面成形圖3 T型縱向角焊縫1.44×圖4 T型角縫宏觀1.5×2.4焊接接頭的化學成分分析及力學性能試驗使用活性化焊劑焊接得到的焊縫金屬化學成分見表3,附合ASME SB-127規范要求。按照JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》及《壓力容器監察技術規程》制備試樣及試驗,按照GB228-2000《金屬拉伸試驗方法》,GB229-1994《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》進行拉伸試驗和彎曲試驗。所得到的焊接頭的力學性能如表4所示。焊縫區(柱狀晶)100×b)熔合區(胞狀晶+等軸晶)100×c)粗晶區(等軸晶)100×d)母材(樹狀晶)100×圖510mm板A-TIG焊焊接接頭的微觀組織表3 A-TIG焊熔敷金屬的化學成分(w)%C Ni Cu Mn Si Fe S A表4 A-TIG焊焊接接頭的力學性能試驗報告(10mm板,雙面焊)Rm/MPa彎曲試驗(D=4a,B=20mm,α=180°)500,505(均斷于焊縫區)面彎合格(2件)背彎合格(2件)≥485(符合ASME SB-127)合格3試驗結果分析討論圖1表明,使用氬弧焊活性化焊劑后焊縫熔深可增加到2倍。

1、純鎳：N5、N02201、Ni201、2.4068、Ni99.0LC、N6、N7、N02200、Ni200、2.4066、Ni99.0 。

2、蒙乃爾（Monel）:N04400、N05500、Monel K500、國標：ZRJWXTG、67Ni30Cu。

3、因科洛伊合金：N08800、Incoloy800、N08810、Incoloy800H、N08811、Incoloy800HT、N08825、Incoloy825、N08020、N08028、N08031 、Alloy31、Alloy28合金、Alloy20合金。

4、 因科奈爾合金：N07750、Inconel-X750合金、N07718、Inconel718合金、N06600、Inconel 600、N06601、Inconel601合金、N06690、Inconel690合金、Inconel600合金、N06600、N06625、Inconel625合金。

5、哈氏合金：Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-276、Hastelloy C-22、Hastelloy C-2000、Hastelloy G-30。

焊接的順序是先用低碳鋼焊條焊基體層,然后鏟根,焊接復合層時先用砂輪修整,再作復合層焊接。選用了如表5所示的蒙乃爾(TIG,SMA),鋁青銅(TIG)和(70一30)銅鎳(TIG)三種合金作為過渡層且與直接填充(90一10)銅鎳合金相比,因為用焊條焊接時焊珠,故需要在焊完一層后,用砂輪修整,經修整后再焊第二層。表6列出了焊接規范,焊接完成后要從接頭處取拉伸試樣和彎曲試樣并進行試驗,同時還要觀察焊縫的組織和測定硬度等。

圖1、2能直觀地表現試樣壓縮前后形狀的變化。表1蒙乃爾粉末性能參數(質量分數,%)Table 1)化學圖1壓縮前試樣Fi實驗結果與分析選擇粉末粒度范圍為63～75μm、75～98μm、98～125μm 3種金屬粉末制備孔隙度為40%的試樣。3種試樣進行壓縮試驗,壓縮過程中,變形初期試樣沿圓柱高度方向縮小而徑向未發生變形,變形中期試樣沿徑向變形,中部凸起,試驗在應變>0.6以后停止。壓縮變形后的試樣呈現鼓狀。

合金材料簡介鎳的化學性不活潑,在氧化反應的初期就可以生成氧化膜從而防止其進一步的發生氧化和腐蝕,在高溫的條件下也具有良好的抗腐蝕性.鎳和其它的金屬元素組成合金之后,其抗腐蝕性、抗氧化性和力學性能都得到了明顯的提高[1].同時在焊接的過程中和一般的鋼鐵材料不同,其容易出現裂紋、氣孔等缺陷.Monel-400合金具有良好的導電和導熱性,而且具有良好的焊接性能,在焊條電弧焊、熔化極氣體保護焊以及鎢極氣體保護焊等焊接方法中都有良好的效。

合金的物理性能-ZRJWXTG密度8.14t/m3。

      -熔化溫度范圍1370-1400℃。

            -比熱440j/Kg.℃。

                     -居里溫度＜-196℃。

合金的機械性能-抗拉強度850MPa。

                       -屈服強度350MPa。

                                     -伸長率30%。

材料經過電弧爐熔煉-AOD脫碳-電渣重熔，鋼質較其他電弧熔煉的要純凈。可鍛軋或者軋制成毛坯，然后去氧化皮、退火固溶，固溶處理是鎳合金重要的一個熱處理方式，處理溫度對合金的組織和性能有非常重要的影響。當固溶溫度過低，奧氏體晶粒長大不明顯，溫度過高晶粒長大速度加快，晶粒越粗大，只有合理溫度的熱處理才能保證合金性能的穩定，組織呈單一奧氏體組織，有孿晶，化合物充分溶入基體中，保證合金材料的使用要求；

介質的流速在磨損腐蝕中也起著重要作用。在高流速下,特別當介質中含有懸浮物顆粒時,則顯示出機械磨損特征。當流速超過了某個臨界速度后,腐蝕率可能急劇上升。在氟化反應爐中,高速流體中含有大量固體物料(呈細粉末狀),在流體沖刷金屬表面保護膜的同時,爐內介質又對露出的新鮮金屬表面產生腐蝕,而且細粉末狀物料噴射在爐壁上,預熱后沿爐壁下滑的瞬間發生化學反應放出大量的熱,又加劇了腐蝕。如此不斷進行,使得這部分爐壁腐蝕率很大。

當鋼中Cr/C<0.14時形成的(FeCr)。C對耐氫及硫化氫腐蝕不利,所以把鋼的碳含量降到0.10％以下。A1的加入可以提高抗單質硫腐蝕的能力,并可提高碳的活度。但是,A1可使鋼鐵素體的脆性增加而導致鋼韌性的降低,特別是焊接時在融合線處易產生鐵索體帶,故通常把A1控制在中下限。Mo和V都是碳化物強烈形成元素,可以提高鐵素體和珠光體鋼在室溫和高溫的強度,而且Mo的加入可以提高鋼在水介質中的耐蝕性。