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N06625板材供應       

為了獲得的鋼錠，現在的冶煉工藝多數為真空感應+電渣重熔，部分用、Ti 等元素強化的合金，在冶煉過程中很容易發生強化元素偏移或燒損，導致成材性能不穩定，在冶煉過程中會配以不同的渣系以彌補元素偏析和燒損的問題，根據不同使用環境研發出來的合金是有針對性的，如有的合金適合焊接，高溫塑性好，高溫不變形，但承力小，有的合金高溫下作為承力部件用，強度高，瞬時強度良好，適合做成鍛件使用，還有的高溫合金是耐低溫的，可耐低溫到 -300℃，在氮行業應用比較多，高溫合金之所以比普通的合金結構用鋼貴幾，至幾十，不單單是其冶煉工藝的復雜性，還有開坯，熱處理等一些復雜工序，成份合格的鋼錠，要想開出合格的成品材，其處理工藝比冶煉工藝還要復雜，合格用材，熱處理溫度正負不能大于20℃，開坯鍛造熱處理等工藝對設備的要求，只有廠家才能進行生產。

合金暴露在高溫下碳化物在晶界析出，使得晶界附近Cr含量，導致其晶間腐蝕性增加稱為敏化，敏化后的合金在腐蝕環境中有可能發生晶間腐蝕，晶間應力腐蝕開裂和點蝕，這些腐蝕失效被為結構件過早損壞的主要原因（比如蒸汽發生器管），鉻在鎳基合金中起到固溶強化作用，又起著抗高溫腐蝕的作用，后者作用重要，鉻是穩定合金表面重要的元素，在鎳基材料的表面形成和抗腐蝕的保護層，能阻止金屬元素向外擴散及其它有害元素向內擴散，能材料的氧化和熱腐蝕，但是過分鉻會Y相的固溶溫度，因而也合金的高溫強度，當鎳基合金中鉻的含量過10%時，在其表面形成連續，致密的Cr203膜，它具有的耐蝕性。

早應用（1905年美國生產）的是鎳銅（Ni-Cu）合金，又稱蒙乃爾合金(Monel合金Ni 70 Cu30)；此外還有鎳鉻（Ni-Cr）合金（就是鎳基耐熱合金，耐蝕合金中的耐熱腐蝕合金）、鎳鉬（Ni-Mo）合金（主要是指哈氏合金B系列）、鎳鉻鉬（Ni-Cr-Mo）合金（主要是指哈氏合金C系列）等，與此同時，純鎳也是鎳基耐蝕合金中的典型代表，這些鎳基耐蝕合要用于制造石油，化工，電力等耐腐蝕環境用部件，鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織，在固溶和時效處理狀態下，合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在。

合金是一種銀白色金屬，由于具有優良的耐蝕性，較高的電真空性能和電磁控制性能，應用于化工、機械電子，食品等方面，純鎳具有優良的焊接性能和加工性能，鎳及鎳合金可加工成 棒材，板材，絲材，管材，型材 等，市面上常用的純鎳系類，鎳銅系列，鎳鉻鐵系列，鎳鉬系列，也就是我們常說的N4，蒙乃爾，因科洛伊，因科乃爾，哈氏，精密合金，耐熱，耐蝕合金等，都是以鎳為基礎的合金材質，公司在華東地區構建了多層次的營銷網絡，并在向拓展業務，我公司所售產品杜邦、陶氏、弗羅丹尼、希尼石化等品牌列為合格供應商，公司秉承“服務、共贏"的營銷理念，為客戶提供完善、負責的跟蹤服務，深受廣的青睞，近年來，公司憑借資本、資源和市場迅猛崛起，銷售總量連年遞增，企業規模日益擴大，成為長三角地區的市場新秀。

合金是是近年代應用廣的材料，供應形式有棒，板，管，焊材，絲材等，鎳基合金分為二元合金體系，合金體系，二元合金體系Ni－Cr，Ni－Cu，Ni－Mo合金，鉻產生鈍化膜，銅對海水、堿水、以及還原性酸，是氫茀酸的腐蝕大，鎳基合金體系適合用的是Ni-Cr-Mo體系，鉻鉬不可以耐氧化性以及還原性酸的腐蝕，而且它們對氯化物引起的點腐蝕，縫隙腐蝕以及應力腐蝕的耐蝕性能也很優良，鎳鉻鐵及鎳鐵鉻合金體系的設計目的，在于彌補鎳鉻合金和奧氏體不銹鋼之間的性能和價格的缺陷，它們的優點之一是了不銹鋼的抗應力腐蝕裂紋的能力。

合金的物理性能-密度8.14t/m3。

      -熔化溫度范圍1370-1400℃。

            -比熱440j/Kg.℃。

                     -居里溫度＜-196℃。

合金的機械性能-抗拉強度850MPa。

                               -屈服強度350MPa。

                                     -伸長率30%。

耐濃堿腐蝕的材料，其耐堿性次于銀，這是因為鎳具有較高的化學穩定性，空氣中常溫下不被腐蝕，干燥氣體（鹵族，氧化氮，二氧化碳和氨）室溫下與鎳不起反應，但潮濕的情況下腐蝕速度加快，蒸餾水中鎳不發生腐蝕，只是表面變暗，含有大量氧離子和二氧化碳的氣體中，鎳可發生點蝕，在500攝氏度的空氣中輕微氧化，750攝氏度以上則氧化，純鎳不耐硫化物，如果堿中含有硫化物，是H2S（琉化氫），Na2S（硫化鈉），或者硫醇，在高溫會加速鎳的腐蝕，純鎳在溫度和濃度下對氫氧化鈉和氫氧化鉀均耐蝕，耐中性和微酸性溶液（一些稀的非氧化性酸，酸）及熔劑的腐蝕，純鎳在氫氧化鈉溶液中，只有濃度高于75%，溫度高于150攝氏度，才會大于0.13mm/a的腐蝕速度，（低濃度，低溫可以0.003mm/a做為指標）。

在高溫度下純氫氧化鈉和含氯酸鈉堿液中鎳的腐蝕速率進一步加快，采用隔膜電解連續膜式蒸發方法生產固堿時，鎳材腐蝕相當嚴重，如在溫度200-490攝氏度，濃度74-97%的隔膜法固堿大鍋掛片鎳的腐蝕達12.5mm/a，至有的降膜蒸發管壽命月余，隔膜電解法是生產固堿方法中的一種，分兩室，因陽室需引出氯汽，工業純鎳耐堿腐蝕，雖然也輕微耐氯化鈉腐蝕，一旦含量偏高腐蝕就會升高，氯酸鈉(NaClO3)，是強的陰去氧化劑，氯酸鈉的存在加速了純鎳在燒堿溶液中的氧去化腐蝕，了腐蝕速度，堿液中氯化鈉（NaCl）含量增加，誘發孔蝕，腐蝕速度增加，腐蝕速度的原因是由于氯離子能誘發孔蝕的緣故，當介質中含有活性陰離子（常見是氯離子）時，平衡便受到破壞，有，在陽化條件下，介質中只要有氯離子便可使金屬發生孔蝕。