Incoloy800H鋼管耐/高溫材料，主要以合金元素的方式用于生產不銹鋼、高溫合金鋼、特種合金和鎳基噴鍍材料；鎳鈷合金是重要的磁性材料，鎳基合金用于制造噴氣機渦輪、發電渦輪機、軋鋼機的軋輥；鎳鹽和鎳的深加工產品用于石油催化劑、充電電池等，上述產品與市場需求、生產原料、生產的工藝和緊密，隨著市場需求的變化，生產原料的改變以及工藝的進步，這些產品所占的比例會發生較大的變化。
Incoloy800H鋼管耐/高溫材料
的耐腐蝕是由于其在電化學金屬序列中是一種高價金屬，與較低耐蝕力的鐵和銅相比 ,鎳的正電勢高，另外 ,鎳是一種“可鈍化 "的金屬 ,隨著化作用的 ,由于形成了氧化物或氫氧化物的保護層 ,使得陽的金屬分解速度下降，金屬鎳對受污染的水（腐蝕速度不大于 0. 1mm / a）、流動的海水、鹽溶液等介質有相當高的耐腐蝕能力;鎳對無機酸 ,如硫酸、磷酸、鹽酸、氫弗酸和以及某些酸 、蟻酸、酒石酸等 ,只在低于 50 ℃時具有耐腐蝕性;鎳對濃度的堿溶液均有很強的耐腐蝕性，純鎳合金材料在脫硫行業中應用比較 ,其主要原因是它不具有很強的耐酸性 ,且對鹵素離子也有很強的耐腐蝕性。
Incoloy 800（N08800）化學成份：鎳：30-35， 鉻：19-23， 鐵：＞39.5， 錳：＜1.5， 碳：＜0.1， 銅：＜0.75， 硅：＜1.0， 硫＜0.015， 鋁：0.15-0.6， 鈦：0.15-0.6。
Incoloy 800H（N08810）化學成份：鎳：30-35， 鉻：19-23， 鐵：＞39.5， 錳：＜1.5， 碳：＜0.05-0.1， 銅：＜0.75， 硅：＜1.0， 硫＜0.015， 鋁：0.15-0.6， 鈦：0.15-0.6。
Incoloy 800HT（N08811）化學成份：鎳：30-35， 鉻：19-23， 鐵：＞39.5， 錳：＜1.5， 碳：＜0.06-0.1， 銅：＜0.75， 硅：＜1.0， 硫＜0.015， 鋁：0.15-0.6， 鈦：0.15-0.6。 注： Al+Ti：0.85-1.2。
Incoloy825（N08825）/NS1402化學成份：鎳:39-46， 鉻:19.5-23.5， 鐵：＞22， 錳：＜1.0， 碳：＜0.05， 銅：1.5-3.0， 硅：＜0.5， 硫：＜0.03， 鋁：＜0.2， 鈦：0.6-1.2， 鉬：2.5-3.5。
公司部門聯合銷售部門張，對市場需求做了調查，像鎳基類合金-201-400-600-601-800-825-C276-B2等需求量比較大，為了客戶對產品性能的需要，部門對這類合金與其它廠家提供的樣品做了的測試比對，我廠生產的合金材料在拉伸強度、強度、耐腐蝕性等性能遠遠高出與其它廠家，材料經過*場景模擬試車，經受住了考驗，試車后檢查，材料經探無裂紋、損，外觀，*試車后良好，各號的鎳基類合金已投入批量生產，經過多年來的煉鋼實踐經驗積累，我公司的冶煉工藝又達到了一個新的水平。
國標標準：GB/T2054-2013 GB/T2054 GB/T47046 GB/T47047
國標標準：GB/T20630 GB/T47028 GB/T4756
國標標準： GB/T15008 GB/T5353 GB/T5354
GB/T5355 GB/T30059 GB/T5264
美標標準：ASTM B163、B423、B424、B425、B704、B705、B407、B408、B409
合金的線膨脹系數較大，焊接區域易形成較大的焊接應力，鐵鎳合金焊縫系單相奧氏體組織，對某些合金元素的溶解度有限，如：Si、B等，易于與Ni、Fe作用在晶界處形成低熔點共晶物，加之Al、Ti元素的存在能促使低熔點共晶物的形成，另外導熱率低，使焊縫長時間處理高溫狀態，晶粒長大嚴重，也促使低熔點共晶物的形成，再次鐵鎳基合金對雜質元素較為，如：S、P、bp、Bi、Sn、Ca等易形成溶解度不同的化合物，在焊接過程中焊縫金屬具有較大的結晶裂紋（熱裂紋）傾向。
合金的物理性能-密度8.14t/m3。
合金的物理性能-熔化溫度范圍1370-1400℃。
合金的物理性能-比熱440j/Kg.℃。
合金的物理性能-居里溫度＜-196℃。
合金的機械性能-抗拉強度850MPa。
合金的機械性能-屈服強度350MPa。
合金的機械性能-伸長率30。
是國外起步早的耐腐蝕合金之一，其主要性能是耐堿腐蝕，成份主要由Ni組成，高鎳能阻止介質對合金材料的腐蝕，其管材是應用比較多的一種形式，多應用在燒堿加熱、換熱設備中，它在腐蝕行業其中發揮著的作用，隨著濃度、溫度的升高，腐蝕性越來越強，對工藝設備和管道材質選材要求也越來越高，普通材料已經不能腐蝕要求，就選用具有良好的耐苛性堿腐蝕的合金材料。
合金類材料的焊接鎳，建議采用手工鎢氬弧焊，例如純鎳201的焊接，焊絲用ERNi-1的2.5mm焊絲，材料中有少量的硫和磷，硫和磷增加，熱裂傾向大大增加，焊接環境氣溫低于16攝氏度時易產生氣孔，焊前預熱，空氣濕度要求要小于65%，焊絲中有的錳與硫 化合阻止低熔共晶硫化鎳的形成，能的預熱裂紋的產生，焊絲中少量的鋁、鈦元素則起到脫氧劑的作用，純鎳容易受到硫的侵害，當它與含硫物接觸，溫度過300攝氏度的臨界值時，熱的硫就會滲入晶界轉化為硫化鎳，在油，灰塵，油漆，標記墨水，膠布，指紋，汗液，腳印，等物質中都會有硫的存在，焊接也穿干凈的工作服，干凈的手套，不能直接用手摸材料，材料不能跟鐵件、地面接觸，不得用記號筆標記，焊接時焊接口要用炳或者酒精擦洗坡口及兩側50mm的范圍，以除去水份、油污等。
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