鎳基合金800H鋼板材料，耐蝕合金按成分分類及其特性如下：Ni-Cu合金 在還原性介質中耐蝕性鎳,而在氧化性介質中耐蝕性又銅，它在無氧和氧化劑的條件下，是氟汽、氟話氫和氫弗酸的的材料（見金屬腐蝕），Ni-Cr合金 也就是鎳基耐熱合金；主要在氧化性介質條件下使用，抗高溫氧化和含硫、釩等氣體的腐蝕，其耐蝕性隨鉻含量的增加而，這類合金也具有較好的耐氫氧化物（如NaOH、KOH）腐蝕和耐應力腐蝕的能力，Ni-Mo合金 主要在還原性介質腐蝕的條件下使用，它是耐鹽酸腐蝕的的一種合金，但在有氧和氧化劑存在時，耐蝕性會下降，Ni-Cr-Mo(W)合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能，主要在氧化－還原混合介質條件下使用，這類合金在高溫氟話氫氣中、在含氧和氧化劑的鹽酸、氫弗酸溶液中以及在室溫下的濕氯汽中耐蝕性良好，Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐又耐硫酸腐蝕的能力，在一些氧化-還原性混合酸中也有的耐蝕性

鎳基合金800H鋼板材料                    

，純度大于，具有的度和塑性，并能耐堿和的腐蝕，可焊性良好，高純鎳鎳大于99.98%的板子或者管子氬弧焊采用與母材相同成分的填充焊絲，焊接工業純鎳可選用含鋁、鈦元素的鎳基合金焊絲，一般耐蝕及耐熱鎳基合金氬弧焊可用與母材成分相近或添加合金元素的焊絲，純鎳及鎳基合金氬弧焊用直流正接，焊接過程中若氧氣融入焊接熔池，形成氣孔，焊件表面上凝聚的水汽也會導致產生氣孔，措施有，焊絲中加入鋁和鈦等脫氧元素，鋁和鈦的總含量在2.5-3.5%之間，適量電弧長度，單道焊或厚板*一層打底焊時，可在氬氣中混入少量4-6%的氫氣，為了熱裂縫，嚴格控制焊絲中硫磷的含量，過高的硅含量也容易引起裂縫，鈮可抵消硅的有害作用

，合金有很強的抗靜態腐蝕能力，但在沖刷條件下，鎳的腐蝕速度大大增加，之所以腐蝕速度增加，是因為沖刷使金屬的離子或者腐蝕產物從金屬表面脫離，有文獻記載，沖刷損的能力與材料的硬度和強度有很大的關系，某大型化工企業離子膜堿裝置通過一，二段蒸發，三段濃縮將32%的NaOH（氫氧化鈉，火堿）溶液制成的熔融燒堿，再通過結片機冷卻，刮削成片堿，該設備一段蒸發以后的設備和燒堿溶液管道實際采用了Ni200材料，200鎳管的焊接建議采用手工鎢氬弧焊，焊絲用ERNi-1的2.5mm焊絲，焊接流程和焊絲要求這里就不一一做詳解了

合金的物理性能-密度8.14t/m3。

合金的物理性能-熔化溫度范圍1370-1400℃。

合金的物理性能-比熱440j/Kg.℃。

合金的物理性能-居里溫度＜-196℃。

合金的機械性能-抗拉強度850MPa。

合金的機械性能-屈服強度350MPa。

合金的機械性能-伸長率30%。

   ，一種、耐熱、耐腐蝕的合金，通過控制合金碳含量、熱處理它的高溫蠕變、性能，通過添加合金化元素，還可使之有高的使用溫度和低的晶間腐蝕性，由于其較高的力學性能，腐蝕性能，蠕變、性能優良，而應用于高溫及耐腐蝕環境，在熱交換設備中用于換熱片、拖架及固定件，在石化處理器中用于熱交換器，在核電能源領域，用于蒸汽動力渦輪等

國標標準：GB/T2054-2013  GB/T2054  GB/T47046  GB/T47047  

國標標準：GB/T20630   GB/T47028   GB/T4756  

國標標準： GB/T15008   GB/T5353   GB/T5354  

                             GB/T5355   GB/T30059   GB/T5264 

美標標準：ASTM B163、B423、B424、B425、B704、B705、B407、B408、B409

，主要應用于工業中生產不銹鋼，特種鋼，鎳基合金以及電鍍行業，不銹鋼制造業中鎳的使用量，鋼中加入鎳，可以升高機械強度，合金中含有80%的鎳，該合金斷裂強度大，可以用于制造發動機和燃氣渦輪機，鎳的化學穩定性高，是重有色金屬中耐蝕性的金屬之一，對苛性堿的抗蝕能力強，純鎳在50%的沸騰苛性鈉溶液中鎳每年的腐蝕速度25um，純度的鎳，在20年內不會發生銹痕

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