Incoloy825鋼板焊接，中低溫下質量分數為10-45%的燒堿濃縮過程均可用鎳材，高溫，高濃度甚至熔融的純氫氧化鈉中鎳的腐蝕速度也不大，如鎳在178攝氏度，50%的氫氧化鈉溶液中腐蝕速度為0.005mm/a，180攝氏度，70-75%的溶液中腐蝕速率為0.006mm/a，在500攝氏度的溶液中為小于0.01mm/a，影響鎳材的壽命的原因為濃度，溫度，雜質，其主要的是氯酸鈉和氯化鈉的含量，研究表明，在170-180攝氏度，濃度為73-75%的溶液中，1.0-1.5%氯化鈉的腐蝕影響可以忽略，但氯酸鈉堿液中的腐蝕速率隨溫度和氯酸鈉含量的提高明顯增加，原因是氯酸鈉在180攝氏度開始分解，生成氧化性很強的新生態，隨溫度升高分解越快，更高溫度下純氫氧化鈉和含氯酸鈉堿液中鎳的腐蝕速率進一步加快

Incoloy825鋼板焊接       

，合金類材料的焊接鎳，建議采用手工鎢極氬弧焊，例如純鎳201的焊接，焊絲用ERNi-1的2.5mm焊絲，材料中有少量的硫和磷，硫和磷增加，熱裂傾向大大增加，焊接環境氣溫低于16攝氏度時易產生氣孔，焊前必須預熱，空氣濕度要求要小于65%，焊絲中有一定的錳與硫 化合阻止低熔共晶硫化鎳的形成，能有效的預防熱裂紋的產生，焊絲中少量的鋁、鈦元素則起到脫氧劑的作用，純鎳容易受到硫的侵害，當它與含硫物接觸，溫度超過300攝氏度的臨界值時，熱的硫就會滲入晶界轉化為硫化鎳，在油，灰塵，油漆，標記墨水，膠布，指紋，汗液，腳印，等物質中都會有硫的存在，焊接也必須穿干凈的工作服，干凈的手套，不能直接用手摸材料，材料不能跟鐵件、地面接觸，不得用記號筆標記，焊接時焊接口要用炳或者酒精擦洗坡口及兩側50mm的范圍，以除去水份、油污等

Incoloy 800（N08800）化學成份：鎳：30-35%，  鉻：19-23%，  鐵：＞39.5%，  錳：＜1.5%，  碳：＜0.1%，  銅：＜0.75%，  硅：＜1.0%，  硫＜0.015%，  鋁：0.15-0.6%，  鈦：0.15-0.6。

Incoloy 800H（N08810）化學成份：鎳：30-35%，  鉻：19-23%，  鐵：＞39.5%，  錳：＜1.5%，  碳：＜0.05-0.1%，  銅：＜0.75%，  硅：＜1.0%，  硫＜0.015%，  鋁：0.15-0.6%，  鈦：0.15-0.6。

Incoloy 800HT（N08811）化學成份：鎳：30-35%，  鉻：19-23%，  鐵：＞39.5%，  錳：＜1.5%，  碳：＜0.06-0.1%，  銅：＜0.75%，  硅：＜1.0%，  硫＜0.015%，  鋁：0.15-0.6%，  鈦：0.15-0.6。 注：  Al+Ti：0.85-1.2%。

Incoloy825（N08825）/NS1402化學成份：鎳:38-46%，  鉻:19.5-23.5%，  鐵：＞22%，  錳：＜1.0%，  碳：＜0.05%，  銅：1.5-3.0%，  硅：＜0.5%，  硫：＜0.03%，  鋁：＜0.2%，  鈦：0.6-1.2%，  鉬：2.5-3.5%。

，合金是是近年代應用zui廣的材料，供應形式有棒，板，管，焊材，絲材等，鎳基合金分為二元合金體系，三元合金體系，二元合金體系Ni－Cr，Ni－Cu，Ni－Mo合金，鉻促進產生鈍化膜，銅對抵抗海水、堿水、以及還原性酸，特別是氫茀酸的腐蝕大有好處，三元鎳基合金體系用的是Ni-Cr-Mo體系，鉻鉬不僅可以耐氧化性以及還原性酸的腐蝕，而且它們對氯化物引起的點腐蝕，縫隙腐蝕以及應力腐蝕的耐蝕性能也很優良，鎳鉻鐵及鎳鐵鉻合金體系的設計目的，在于彌補鎳鉻合金和奧氏體不銹鋼之間的性能和價格的缺陷，它們的優點之一是提高了不銹鋼的抗應力腐蝕裂紋的能力

國標標準：GB/T2054-2013  GB/T2054  GB/T47046  GB/T47047  

國標標準：GB/T20630   GB/T47028   GB/T4756  

國標標準： GB/T15008   GB/T5353   GB/T5354  

                             GB/T5355   GB/T30059   GB/T5264 

美標標準：ASTM B163、B423、B424、B425、B704、B705、B407、B408、B409

美標標準：ASME SB162 、SB163、SB423、

                              SB424、SB425、SB704、SB705、SB407/SB408/SB409

，公司生產研制的鎳基合金材料，采用電爐+電渣工藝，采用嚴格的熱處理制度，其性能穩定，材料出材率高，價格便宜，經過嚴格的篩選，合金材料的持久強度及蠕變強度、瞬時強度、疲勞度等都高于標準水平，用戶經過產品試驗打樣后，均得出了滿意的檢測結果，多年來經過不斷的摸索實踐，我公司已積累了多種合金材料的成產工藝，產品多銷等地區，經過委員會的認證產品均高于標準水平驗收，高質量的材料告別了產品重量差等不合格現象，大大節約了資源，使企業生產水平發揮出更大的經濟效益

合金的物理性能-密度8.14t/m3。

合金的物理性能-熔化溫度范圍1370-1400℃。

合金的物理性能-比熱440j/Kg.℃。

合金的物理性能-居里溫度＜-196℃。

合金的機械性能-抗拉強度850MPa。

合金的機械性能-屈服強度350MPa。

合金的機械性能-伸長率30%。

，在鎳合金粉末中加入適量B、Si便形成了鎳基自熔性合金粉末，所謂自熔性合金粉末亦稱低共熔合金，硬面合金，是在鎳、鈷、鐵基合金中加入能形低熔點共晶體的合金元素（主要是硼和硅）而形成的一系列粉末材料，常用的鎳基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高鉬鎳基自熔性合金粉末、高鉻鉬鎳基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高銅自熔性合金粉末、碳化鎢彌散型鎳基自熔性合金粉末等

，鎳對氯化物SCC有較好的抵抗力，但在強應力情況下，對有氧溶液中的堿性開裂很敏感，在這種條件下，使用Ni－Cr－Fe體系，如合金600也許會更具抵抗力，鎳對大部分天然淡水和快速流動海水都有較高的抗蝕力，但在滯流狀態或有裂縫的情況下，可能會發生嚴重腐蝕，雖然鎳對氧化性酸如的耐蝕性差，但它足以抵抗大多數無氧化有機酸和有機化合物的腐蝕，鎳不會被無水氨水所腐蝕，但更高的濃度會導致快速腐蝕，因為有可溶性的絡合產物（Ni－NH4）產生，鎳在高溫鹵素環境下（氯化和氟化反應）有較好的耐蝕性，廣泛應用于化學加工工業中，主要是因為在鎳表面生成的鎳鹵化物薄層有相當低的飽和蒸汽壓和較高的熔點，鎳被應用于生產濃度范圍為50%～70%的高純堿，還廣泛應于石油化工、化學過程、食品工程和合成纖維生產領域，其他方面的應用多半是因為它的磁性能和磁致伸縮性能，較強的導電和導熱性能、較低的蒸氣壓等優點