Incoloy800H冷軋鋼板，合金有很強的抗靜態腐蝕能力，但在沖刷條件下，鎳的腐蝕速度大大增加，之所以腐蝕速度增加，是因為沖刷使金屬的離子或者腐蝕產物從金屬表面脫離，有文獻記載，抵抗沖刷損傷的能力與材料的硬度和強度有很大的關系，某大型化工企業離子膜堿裝置通過一，二段蒸發，三段濃縮將32%的NaOH（氫氧化鈉，火堿）溶液制成99.99%的熔融燒堿，再通過結片機冷卻，刮削成片堿，該設備一段蒸發以后的設備和燒堿溶液管道實際采用了Ni200材料，200鎳管的焊接建議采用手工鎢極氬弧焊，焊絲用ERNi-1的2.5mm焊絲，焊接流程和焊絲要求這里就不一一做詳解了

Incoloy800H冷軋鋼板               

國標標準：GB/T2054-2013  GB/T2054  GB/T47046  GB/T47047  

國標標準：GB/T20630   GB/T47028   GB/T4756  

國標標準： GB/T15008   GB/T5353   GB/T5354  

                             GB/T5355   GB/T30059   GB/T5264 

美標標準：ASTM B163、B423、B424、B425、B704、B705、B407、B408、B409

美標標準：ASME SB162 、SB163、SB423、

                              SB424、SB425、SB704、SB705、SB407/SB408/SB409

，合金價格的高低是企業在做戰略時的主要考慮因素，因為當前鎳基合金行業集中度較高，所以競爭比較激烈，但是未來隨著我國經濟運行形勢良好發展，我國廉價勞動力的勞動成本也在逐年上升，加之鎳基合金行業也逐漸的開始集群化發展，并與國內機構在一定的區域內集中形成上、中、下游結構完整性，加大對產業體系的支持，終將導致鎳基合金產品價格呈現上升趨勢，曾經預測銅合金引線框架帶材將*代替鎳合金引線框架帶材的情況，目前通過市場的甄別分類，顯示出鎳合金不能*代替，并且已基本形成鎳合金占20%，銅合金占80%的比例，近年來隨著集成電路的小型化，Ni42鎳合金帶材由于特殊的性能，用量在擴大

Incoloy 800（N08800）化學成份：鎳：30-35%，  鉻：19-23%，  鐵：＞39.5%，  錳：＜1.5%，  碳：＜0.1%，  銅：＜0.75%，  硅：＜1.0%，  硫＜0.015%，  鋁：0.15-0.6%，  鈦：0.15-0.6。

Incoloy 800H（N08810）化學成份：鎳：30-35%，  鉻：19-23%，  鐵：＞39.5%，  錳：＜1.5%，  碳：＜0.05-0.1%，  銅：＜0.75%，  硅：＜1.0%，  硫＜0.015%，  鋁：0.15-0.6%，  鈦：0.15-0.6。

Incoloy 800HT（N08811）化學成份：鎳：30-35%，  鉻：19-23%，  鐵：＞39.5%，  錳：＜1.5%，  碳：＜0.06-0.1%，  銅：＜0.75%，  硅：＜1.0%，  硫＜0.015%，  鋁：0.15-0.6%，  鈦：0.15-0.6。 注：  Al+Ti：0.85-1.2%。

Incoloy825（N08825）/NS1402化學成份：鎳:38-46%，  鉻:19.5-23.5%，  鐵：＞22%，  錳：＜1.0%，  碳：＜0.05%，  銅：1.5-3.0%，  硅：＜0.5%，  硫：＜0.03%，  鋁：＜0.2%，  鈦：0.6-1.2%，  鉬：2.5-3.5%。

純鎳的供貨狀態有-固溶-退火-氫退-軟態-硬態。根據客戶的使用要求，備有不同規格mm的貨供客戶選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線切割等方法，可以切割為圓形狀，方形狀，異型切割，在不破壞材料性能的情況下，對合金材料進行切割，用戶可以放心使用。公司還也可以提供進一步車削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。

，是目前為止*耐濃堿腐蝕的較好材料，其耐堿性僅次于銀，這是因為鎳具有較高的化學穩定性，空氣中常溫下不被腐蝕，干燥氣體（鹵族，氧化氮，二氧化碳和氨）室溫下與鎳不起反應，但潮濕的情況下腐蝕速度明顯加快，蒸餾水中鎳不發生腐蝕，只是表面變暗，含有大量氧離子和二氧化碳的氣體中，鎳可發生點蝕，在500攝氏度的空氣中輕微氧化，750攝氏度以上則迅速氧化，鎳的一個鐘要特性是耐堿腐蝕，它幾乎在所有溫度和濃度下對氫氧化鈉和氫氧化鉀均耐蝕，耐中性和微酸性溶液（包括一些稀的非氧化性酸、有機酸）及有機溶液的腐蝕，純鎳在氫氧化鈉溶液中，只有濃度高于75%，溫度高于150攝氏度，才會大于0.13mm/a的腐蝕速度，（低濃度，低溫可以0.003mm/a做為指標）

，公司技術部門聯合銷售部門張，對市場需求做了調查，像鎳基類合金-201-400-600-601-800-825-C276-B2等需求量比較大，為了滿足客戶對產品性能的需要，技術部門專門對這類合金與其它廠家提供的樣品做了專業的技術測試比對，我廠生產的合金材料在拉伸強度、耐高溫強度、耐腐蝕性等性能遠遠高出與其它廠家，材料經過*場景模擬試車，經受住了考驗，試車后檢查，材料經探傷無裂紋、損傷，外觀*，*試車后效果良好，各號的鎳基類合金已投入批量生產，經過多年來的煉鋼實踐經驗積累，我公司的冶煉工藝又達到了一個新的水平

，合金暴露在高溫下碳化物在晶界析出，使得晶界附近Cr含量降低，導致其晶間腐蝕敏感性增加稱為敏化，敏化后的合金在腐蝕環境中極有可能發生晶間腐蝕，晶間應力腐蝕開裂和點蝕，這些腐蝕失效被確定為結構件過早損壞的主要原因（比如蒸汽發生器管），鉻在鎳基合金中起到固溶強化作用，又起著抗高溫腐蝕的作用，后者作用尤為重要，鉻是穩定合金表面zui重要的元素，在鎳基材料的表面形成抗氧化和抗腐蝕的保護層，能阻止金屬元素向外擴散及其它有害元素向內擴散，能防止材料的氧化和熱腐蝕，但是過分提高鉻會降低Y相的固溶溫度，因而也降低合金的高溫強度，當鎳基合金中鉻的含量超過10%時，在其表面形成連續，致密的Cr203膜，它具有的耐蝕性

工業純鎳合金系列材質成份對比：

，zui早應用（1905年美國生產）的是鎳銅（Ni-Cu）合金，又稱蒙乃爾合金(Monel合金Ni 70 Cu30)；此外還有鎳鉻（Ni-Cr）合金（就是鎳基耐熱合金，耐蝕合金中的耐熱腐蝕合金）、鎳鉬（Ni-Mo）合金（主要是指哈氏合金B系列）、鎳鉻鉬（Ni-Cr-Mo）合金（主要是指哈氏合金C系列）等，與此同時，純鎳也是鎳基耐蝕合金中的典型代表，這些鎳基耐蝕合金主要用于制造石油，化工，電力等各種耐腐蝕環境用零部件，鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織，在固溶和時效處理狀態下，合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在

我廠擁有同行業中*的生產專業設備與檢測設備，并擁有雄厚的制造技術力量，其中高級工程師6名，中級技術人員12名，其他專業技術人員38名。公司經營的合金材料，采用電渣工藝鋼質純凈，雜質少出材率高，價格便宜，性能有保證，深受新老用戶的喜愛。可生產各種規格、型號的相關產品，包括：薄板、中板、厚板、開平板、鋼帶、無縫管、焊管、鍛扎棒、熱軋棒、冷拉棒、冷拉絲材、焊絲、焊條、彎頭管件、三通、四通、接頭、小型模鍛鍛件，大型自由鍛階級鍛件等產品。