鎳基合金分為很多中，其中包括鎳銅（Ni-Cu）合金，又稱蒙乃爾合金(Monel合金Ni 70 Cu30)Monel400/Monel405/Monel450/Monel500；此外還有鎳鉻（Ni-Cr）合金（就是鎳基耐熱合金，耐蝕合金中的耐熱腐蝕合金）、鎳鉬（Ni-Mo）合金（主要是指哈氏合金B(yǎng)系列）Hasloy B、Hasloy B2、Hasloy B3、鎳鉻鉬（Ni-Cr-Mo）合金（主要是指哈氏合金C系列）Hasloy C276/Hasloy C/Hasloy C4/Hasloy C2000等，與此同時(shí)，純鎳也是鎳基耐蝕合金中的典型代表，這些鎳基耐蝕合金主要用于制造石油，化工，電力等各種耐腐蝕環(huán)境用零部件

2.4068純鎳無縫鋼管      2.4068純鎳無縫鋼管

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Alloy-200（N7） 成份： 

鎳-99%，  銅-0.25%， 硅-0.30%，  錳-0.35%，  碳-0.15%，  硫-0.01%，  鐵-0.40%，  鉻-0.2%。

Alloy-201（N5） 成份： 

鎳-99%， 銅-0.25%，  硅-0.30%，  錳-0.35%，  碳-0.02%，  硫-0.01%，  鐵-0.40%，  鉻-0.2%。

 N6  成份：

 鎳-99.5%，  銅-0.10%，  硅-0.10%，  錳-0.05%，  碳-0.10%，  硫-0.005%，  鐵-0.10%， 鎂-0.10%，  磷-0.002%，  鉛-0.002%，  鉍-0.002%，  申-0.002%，  銻-0.002%，  鋅-0.007%，  鎘-0.002，  錫-0.002%。

鎳基合金是按合金中主要元素、成型方法、用途及強(qiáng)化方法進(jìn)行分類，按成份分類為：工業(yè)用純鎳、Ni-Cu合金、Ni-Cr合金、Ni-Cr-Fe合金、Ni-Cr-Mo合金、Ni-Cr-Mo-Cu合金等，按成型方法分類為變形和鎳基鑄造和金，按強(qiáng)化方法可分為固溶強(qiáng)化和沉淀時(shí)效強(qiáng)化，按用途分類：鎳基高溫合金，鎳基耐蝕合金，鎳基耐磨合金，鎳基精密合金，形狀記憶合金等，氟化工業(yè)生產(chǎn)過程所涉及到的主要介質(zhì)有、*、氫氟、鹽酸、氟氣、氯、氟化鹽和有機(jī)溶液等各種含氟介質(zhì)，具有各種*的腐蝕性、高度或者中度危害、易燃易的介質(zhì)，對(duì)設(shè)備材質(zhì)提出了非常高的要求，其設(shè)備產(chǎn)品要求耐化學(xué)品、耐高低溫、耐老化、低摩擦、絕緣等優(yōu)異的性能，廣泛用于工、化工、電子、機(jī)械、等領(lǐng)域

熱、冷軋板：GB/T2054-2013  ASME SB162   ASTM B162

管材 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2882-2013   ASME SB161   ASTM B161   換熱無縫管：ASME SB163   ASTM B163

棒材 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T4435-2010   ASME SB160   ASTM B160

帶材標(biāo)準(zhǔn)GB/T2072-2007

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純鎳合金有很強(qiáng)的抗靜態(tài)腐蝕能力，但在沖刷條件下，鎳的腐蝕速度大大增加，之所以腐蝕速度增加，是因?yàn)闆_刷使金屬的離子或者腐蝕產(chǎn)物從金屬表面脫離，有文獻(xiàn)記載，抵抗沖刷損傷的能力與材料的硬度和強(qiáng)度有很大的關(guān)系，某大型化工企業(yè)離子膜堿裝置通過一，二段蒸發(fā)，三段濃縮將32%的NaOH（氫氧化鈉，火堿）溶液制成99.99%的熔融燒堿，再通過結(jié)片機(jī)冷卻，刮削成片堿，該設(shè)備一段蒸發(fā)以后的設(shè)備和燒堿溶液管道實(shí)際采用了Ni200材料，200鎳管的焊接建議采用手工鎢極氬弧焊，焊絲用ERNi-1的2.5mm焊絲，焊接流程和焊絲要求這里就不一一做詳解了

825合金的物理性能-密度8.14t/m3。

825合金的物理性能-熔化溫度范圍1370-1400℃。

825合金的物理性能-比熱440j/Kg.℃。

825合金的物理性能-居里溫度＜-196℃。

825合金的機(jī)械性能-抗拉強(qiáng)度850MPa。

825合金的機(jī)械性能-屈服強(qiáng)度350MPa。

825合金的機(jī)械性能-伸長率30%。

冶煉方面：為了獲得更純凈化的鋼液，減低氣體含量與有害元素含量；同時(shí)由于部分合金中有易氧化元素如Al，Ti等存在，非真空方式冶煉難以控制；更是為了獲得更好的熱塑性，鎳基耐熱合金，通常采用真空感應(yīng)爐熔煉，甚至用真空感應(yīng)冶煉加真空自耗爐或電渣爐重熔方式進(jìn)行生產(chǎn)，變形方面：采用鍛造、軋制工藝，對(duì)于熱塑性差的合金甚至采用擠壓開坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝，變形的目的是為了破碎鑄造組織，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，鑄造方面：通常用真空感應(yīng)爐熔煉母合金保證成分與控制氣體與雜質(zhì)含量，并用真空重熔-精密鑄造法制成零件，熱處理方面：變形合金和部分鑄造合金需進(jìn)行熱處理，包括固溶處理、中間處理和時(shí)效處理，以獲得所要求的組織狀態(tài)和良好的綜合性能

鎳具有良好的耐腐蝕性能，其原因首先是純鎳耐苛性堿，而且對(duì)苛性堿的濃度及溫度耐腐蝕范圍很寬，其次是他們很容易組成多種鎳基合金，可抵抗弱腐蝕性介質(zhì)，使其適合作為食品加工設(shè)備的材料，純鎳的耐腐蝕性強(qiáng)是由于其在電化學(xué)金屬序列中是一種高價(jià)金屬，與較低耐蝕力的鐵和銅相比 ,鎳的正極電勢(shì)更高，另外 ,鎳是一種“可鈍化 "的金屬 ,隨著極化作用的增強(qiáng) ,由于形成了氧化物或氫氧化物的保護(hù)層 ,使得陽極的金屬分解速度下降，金屬鎳對(duì)受污染的水（腐蝕速度不大于 0. 1mm / a）、流動(dòng)的海水、鹽溶液等介質(zhì)有相當(dāng)高的耐腐蝕能力;鎳對(duì)無機(jī)酸 ,如硫酸、磷酸、鹽酸、氫茀酸和以及某些有機(jī)酸 ,如醋酸、蟻酸、酒石酸等 ,只在低于 50 ℃時(shí)具有耐腐蝕性;鎳對(duì)各種濃度的堿溶液均有很強(qiáng)的耐腐蝕性