化工行業用純鎳合金系列成份比對:Ni200工業純鎳板材加工
牌號 |
| 鎳+鈷 | 銅 | 硅 | 錳 | 碳 | 鎂 | 硫 | 磷 | 鐵 | 鉛 | 鉍 | 砷 | 銻 | 鋅 | 鎘 | 錫 | 鉻 | 雜質 |
N5 - 201 | zui小 | 99.0 |
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zui大 |
| 0.25 | 0.30 | 0.35 | 0.02 |
| 0.01 |
| 0.40 |
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| 0.2 |
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N6 | zui小 | 99.5 |
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zui大 |
| 0.10 | 0.10 | 0.05 | 0.10 | 0.10 | 0.005 | 0.002 | 0.10 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | 0.007 | 0.002 | 0.002 |
| 0.5 | |
N7 - 200 | zui小 | 99.0 |
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zui大 |
| 0.25 | 0.30 | 0.35 | 0.15 |
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| 0.40 |
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| 0.2 |
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注:牌號為Ni-N5-N6-N7,純鎳Ni201-N6-Ni200系列。 | |||||||||||||||||||
N5-N6-N7 熱、冷軋板:GB/T2054-2013 ASME SB162 ASTM B162 管材 標準:GB/T2882-2013 ASME SB161 ASTM B161 換熱無縫管:ASME SB163 ASTM B163 棒材 標準:GB/T4435-2010 ASME SB160 ASTM B160 帶材標準GB/T2072-2007 |
純鎳Ni200工業純鎳板材加工的供貨狀態有-固溶-退火-氫退-軟態-硬態。根據客戶的使用要求,備有不同規格mm的現貨供客戶選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線切割等方法,可以切割為圓形狀,方形狀,異型切割,在不破壞材料性能的情況下,對合金材料進行切割,用戶可以放心使用。公司還也可以提供進一步車削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。
N5-N6-N7-Ni201純鎳合金材料的焊接及切割,必須在保證不破壞材料性能的前提下進行加工。純鎳厚板的切割多采用低溫水刀切割,薄板采用激光切割,精密度高,中心點溫度*,瞬間穿透板材,無毛刺和缺陷,對板材性能不產生影響。
純鎳合金材料的焊接采用手工電弧和氬弧焊,采用99.9%純度的氬氣作為保護氣,采用小電流防止材料中的合金元素燒傷,造成焊接氣孔和裂紋等偏析,影響接頭的腐蝕性能。一般低于2mm的焊接點不用開坡口,板材過厚應開大于70%的坡口,然后用丙酮及清水清洗,保證焊接口的干凈無雜質。
純鎳的物理性能特點主要是熱導率低和膨脹系數高,這些特性均要在焊接坡口準備予以考慮,如加寬底部間隙。由于焊縫金屬流動性差,不易流到焊縫兩邊,在對焊時應采用更大的坡口角度70°,以抵消材料的收縮。為了獲得良好的焊縫成形,采用擺動工藝,但這種擺動是小擺動,擺動距離不超過焊條或焊絲直徑的3倍。
焊接時在保證焊透和熔合良好的前提下,盡量采用小的焊接線能量、短電弧、不擺動或者小擺動的操作方法。焊件較厚時需多層焊,溫度小于100℃,每一層焊完后均應*清除焊道面的熔渣,并消除各種表面的缺陷。各層焊接接頭要錯開。
國內外*的發動機和民用燃氣輪機上,燃燒部件大多采用性能較高的鎳基合金來制造,這些合金用大量的合金元素固溶強化,使合金保持高塑性和優良的抗氧化性的同時,大大地提高了熱強性,同時也具有良好的 沖壓、焊接等工藝性能,因而在高溫燃燒和高溫耐腐蝕部件上上得到了廣泛的應用,在我國合金材料在發動機上廣泛應用,提高了合金中的鎢鉬的含量,并加入鈮對奧氏體進行復合固溶強化,提高合金的熱強性,達到甚至超過了國外一些發達國家的技術水平,產品的高塑性,良好的熱疲勞性和工藝等性能,使得我廠生產的優質鎳基合金材料,廣泛的出口周邊幾大發達國家
鎳為單相合金,有晶粒長大傾向,加之這類合金導熱性差,焊接熱不易散出,容易過熱,造成晶粒長大,減弱了晶間結合力,降低焊縫和熱影響區的塑性、抗腐蝕性能,這類合金焊縫金屬的液、固相存在的時間長,進而增強熱裂紋的形成。
焊接純鎳的方法有電弧焊、手工鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、埋弧焊和激光焊接。手工鎢極氬弧焊特別適合薄板、小界面、接頭不能進行背面焊的封底以及焊后不允許有殘留熔渣的結構件。保護作用強,能有效隔絕周圍空氣,電弧非常穩定,即使在很小電流情況下(小于10A)仍可穩定燃燒,使焊接簡單易操作。
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國內外*的發動機和民用燃氣輪機上,燃燒部件大多采用性能較高的鎳基合金來制造,這些合金用大量的合金元素固溶強化,使合金保持高塑性和優良的抗氧化性的同時,大大地提高了熱強性,同時也具有良好的 沖壓、焊接等工藝性能,因而在高溫燃燒和高溫耐腐蝕部件上上得到了廣泛的應用,在我國合金材料在發動機上廣泛應用,提高了合金中的鎢鉬的含量,并加入鈮對奧氏體進行復合固溶強化,提高合金的熱強性,達到甚至超過了國外一些發達國家的技術水平,產品的高塑性,良好的熱疲勞性和工藝等性能,使得我廠生產的優質鎳基合金材料,廣泛的出口周邊幾大發達國家
純鎳固液相溫度區間小,流動性差,液態時易溶解氫氣、氧氣、二氧化碳等氣體,在焊接快速冷卻凝固過程中,極易出現裂紋、氣孔以及晶粒粗大等缺陷。另外純鎳的電阻率大、熱導率低,焊接過程中易過熱,導致焊縫晶粒迅速長大,純鎳材料晶粒一旦粗化后,很難用熱處理的方法來改善,嚴重影響焊接接頭的力學性能和耐蝕性能。
我公司生產研制的鎳基合金材料,采用電爐+電渣工藝,采用嚴格的熱處理制度,其性能穩定,材料出材率高,價格便宜,經過嚴格的篩選,合金材料的持久強度及蠕變強度、瞬時強度、疲勞度等都高于標準水平,用戶經過產品試驗打樣后,均得出了滿意的檢測結果,多年來經過不斷的摸索實踐,我公司已積累了多種合金材料的成產工藝,產品多銷歐美等地區,經過歐美委員會的認證產品均高于標準水平驗收,高質量的材料告別了產品重量差等不合格現象,大大節約了國家資源,使企業生產水平發揮出更大的經濟效益
純鎳的電阻率大、熱導率低,焊接過程熱量散失速度慢,所以鎳的焊接熔池具有更高的溫度,在高溫下停留的時間更長,使得焊接接頭有過熱傾向,焊縫晶粒變得十分粗大,焊縫的顯微組織為粗大柱狀晶粒,從而導致焊縫的硬度明顯下降。焊接接頭的抗拉強度明顯低于母材。