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無錫鑫輝創鋼業有限公司

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2.4068工業純鎳板材加工

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具體成交價以合同協議為準

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所在地無錫市

更新時間:2018-05-09 13:45:49瀏覽次數:162次

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2.4068工業純鎳板材加工在空氣中,常溫下純鎳不被腐蝕。干燥氣體(鹵族、氧化氮、二氧化碳、和氨)常溫下與純鎳不起反應,但在潮濕的情況下,其腐蝕速度明顯加快。在蒸餾水中純鎳不發生腐蝕,只是表面變暗。在含有大量氧離子和二氧化碳的氣體中,鎳可發生點蝕。鎳在500℃左右的空氣中輕微氧化,在750℃以上則迅速氧化。在酸堿腐蝕的化工行業中*使用,良好的加工性能被軋制成薄板、鋼帶、中厚板等。

純鎳2.4068工業純鎳板材加工的供貨狀態有-固溶-退火-氫退-軟態-硬態。根據客戶的使用要求,備有不同規格mm的現貨供客戶選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線切割等方法,可以切割為圓形狀,方形狀,異型切割,在不破壞材料性能的情況下,對合金材料進行切割,用戶可以放心使用。公司還也可以提供進一步車削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。

純鎳不銹鋼合金材料有2.4068-2.4066-N6-Ni201,在石化行業燒堿制造業中應用這種材料比較多,石化行業酸堿裝置-*/氯氟乙烷反應器殼體采用2.4068工業純鎳板材加工,氫氧化鈉行業-隔膜法制堿蒸發器的換熱板-換熱盤管等使用這些材料。石化行業使用zui多的屬純鎳板和純鎳管這兩種,鋼板多數為退火或者固溶熱軋板,有很好的沖壓和冷彎性能,易于成形和焊接。像這類的特殊材料焊接是個技術難題,要保證焊縫不能出現氣孔、雜質、微裂紋、晶粒組織要均勻。

焊接氣孔的形成:

純鎳在焊接過程中容易出現氣孔,氣孔的存在會嚴重影響接頭的性能,焊接材料以及焊接試件表面油污、水分等是純鎳N6焊接過程中氣孔的主要來源。由于純鎳電阻大,熱導率低,因此純鎳熔池的流動性也比較差,熔融態的鎳中可以溶解一定量的O2,當熔池凝固時,來不及溢出的O便在熔池中有Ni形成NiO,同時熔池中也可以溶解H2,冷卻過程中的H2與NiO反應,將Ni還原出來同時H和O結合形成水蒸汽氣孔,一般氣孔出現在熔合線附近。

過熱致晶粒粗大:

鎳基合金由于熱導率較低,電阻率較高,因此在焊接過程中熱輸入較高的時候,接頭的焊縫區和熱影響區的金屬容易過熱,導致該區域的晶粒粗大,由于晶粒的粗大導致焊接接頭的力學性能與耐蝕性能均無法保證。

純鎳熔點凝固時不發生相變,時常形成粗大的樹枝狀奧氏體結晶。低熔點雜質S、P、Pb等元素在晶界形成低熔點共晶體,導致產生熱裂紋。純鎳固液相溫度區間小,流動性差,液態時易溶解H2、O2、CO2等氣體,在晶界這些氣體來不及逸出會形成氣孔。再者,由于電阻率大,熱導率低,焊接過程中易過程,導致焊縫晶粒迅速長達,嚴重影響接頭的機械性能和耐蝕性能。

為單相奧氏體組織,在液態凝固過程中不發生相變。但焊接過程中S、P、B、Pb、Si等雜質容易在焊縫金屬中偏析,S和Ni元素形成低熔點共晶體,焊縫金屬凝固過程中,低熔點共晶在晶界形成一層液態薄膜,并在焊接應力的作用下形成凝固熱裂紋。

焊接過程中Si和氧形成復雜的硅酸鹽,在晶界形成一層脆的硅酸鹽薄膜,在焊縫凝固過程中或凝固后的高溫區形成高溫低塑性裂紋。因此S、Si是鎳201焊縫金屬中zui有害的元素。

防止熱裂紋產生的措施:首先降低焊縫金屬中S、Si等雜質的含量,嚴格清理焊前坡口區域和焊絲等,嚴格控制母材中雜質的含量。采用合理的焊材,采用小線能量焊接,焊前不預熱,層間溫度應盡量低。

焊接過程中熔池中的液態鎳粘度較大,張力也較大,導致氣體上浮逸出困難,因此出現氣孔的機會較多。氣孔分為H2O氣孔、氫氣孔、一氧化碳氣孔,其中以H2O氣孔為主。由于液態鎳能溶解大量的氧,凝固時氧的溶解度大幅減小,使凝固過程中過剩的氧將鎳氧化成氧化亞鎳(NiO)。氧化亞鎳和液態金屬中的氫發生反應,鎳被還原,而氫和氧結合成H2O,H2O;來不及逸出,又因熔合線處和收弧、引弧處冷卻快,在該處出現氣孔。

焊條或者焊絲中的鈦、鋁、錳等脫氧劑,能降低焊縫金屬的含氧量,防止形成氧化亞鎳。焊材中還會多加入一些合金元素,以補償某些元素的燒損以及控制焊接氣孔和熱裂紋。焊前用丙酮清理焊件和焊材表面的氧化膜、油污、等也很關鍵。

?純鎳的耐腐蝕性強是由于其在電化學金屬序列中是一種高價金屬,與較低耐蝕力的鐵和銅相比 ,鎳的正極電勢更高,另外 ,鎳是一種“可鈍化 "的金屬 ,隨著極化作用的增強 ,由于形成了氧化物或氫氧化物的保護層 ,使得陽極的金屬分解速度下降,金屬鎳對受污染的水(腐蝕速度不大于 0. 1mm / a)、流動的海水、鹽溶液等介質有相當高的耐腐蝕能力;鎳對無機酸 ,如硫酸、磷酸、鹽酸、氫弗酸和硝酸以及某些有機酸 ,如醋酸、蟻酸、酒石酸等 ,只在低于 50 ℃時具有耐腐蝕性;鎳對各種濃度的堿溶液均有很強的耐腐蝕性,純鎳合金材料在脫硫行業中應用比較廣泛 ,其主要原因是它不僅具有很強的耐酸性 ,且對鹵素離子也有很強的耐腐蝕性

化工行業用純鎳合金系列成份比對:

牌號

 

鎳+鈷

雜質

N5

-

201

zui小

99.0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

zui大

 

0.25

0.30

0.35

0.02

 

0.01

 

0.40

 

 

 

 

 

 

 

0.2

 

N6

zui小

99.5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

zui大

 

0.10

0.10

0.05

0.10

0.10

0.005

0.002

0.10

0.002

0.002

0.002

0.002

0.007

0.002

0.002

 

0.5

N7

-

200

zui小

99.0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

zui大

 

0.25

0.30

0.35

0.15

 

0.01

 

0.40

 

 

 

 

 

 

 

0.2

 

注:牌號為Ni-N5-N6-N7,純鎳Ni201-N6-Ni200系列。

N5-N6-N7

熱、冷軋板:GB/T2054-2013  ASME SB162   ASTM B162

管材 標準:GB/T2882-2013   ASME SB161   ASTM B161   換熱無縫管:ASME SB163   ASTM B163

棒材 標準:GB/T4435-2010   ASME SB160   ASTM B160

帶材標準GB/T2072-2007

各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下:Ni-Cu合金 在還原性介質中耐蝕性優于鎳,而在氧化性介質中耐蝕性又優于銅,它在無氧和氧化劑的條件下,是耐高溫氟汽、氟話氫和氫弗酸的的材料(見金屬腐蝕),Ni-Cr合金 也就是鎳基耐熱合金;主要在氧化性介質條件下使用,抗高溫氧化和含硫、釩等氣體的腐蝕,其耐蝕性隨鉻含量的增加而增強,這類合金也具有較好的耐氫氧化物(如NaOH、KOH)腐蝕和耐應力腐蝕的能力,Ni-Mo合金 主要在還原性介質腐蝕的條件下使用,它是耐鹽酸腐蝕的的一種合金,但在有氧和氧化劑存在時,耐蝕性會顯著下降,Ni-Cr-Mo(W)合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能,主要在氧化-還原混合介質條件下使用,這類合金在高溫氟話氫氣中、在含氧和氧化劑的鹽酸、氫弗酸溶液中以及在室溫下的濕氯汽中耐蝕性良好,Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐硝酸又耐硫酸腐蝕的能力,在一些氧化-還原性混合酸中也有很好的耐蝕性

中低溫下質量分數為10-45%的燒堿濃縮過程均可用鎳材,高溫,高濃度甚至熔融的純氫氧化鈉中鎳的腐蝕速度也不大,如鎳在178攝氏度,50%的氫氧化鈉溶液中腐蝕速度為0.005mm/a,180攝氏度,70-75%的溶液中腐蝕速率為0.006mm/a,在500攝氏度的溶液中為小于0.01mm/a,影響鎳材的壽命的原因為濃度,溫度,雜質,其主要的是氯酸鈉和氯化鈉的含量,研究表明,在170-180攝氏度,濃度為73-75%的溶液中,1.0-1.5%氯化鈉的腐蝕影響可以忽略,但氯酸鈉堿液中的腐蝕速率隨溫度和氯酸鈉含量的提高明顯增加,原因是氯酸鈉在180攝氏度開始分解,生成氧化性很強的新生態,隨溫度升高分解越快,更高溫度下純氫氧化鈉和含氯酸鈉堿液中鎳的腐蝕速率進一步加快

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