純鎳2.4066工業純鎳管切割合金材料由于具有良好的熱加工性能，在一些燒堿行業會被加工成各種鍛件、法蘭等，純鎳N6材料經鍛后組織均勻，為均勻的等軸晶粒，晶粒組織變得細小，這是由于在塑性變形過程中，金屬收到剪切應力的作用，晶粒組織得到一定的細化，變得更加均勻細小。2.4066工業純鎳管切割純鎳熱加工溫度分兩種，變形溫度1000-1100℃和變形溫度800-900℃，但考慮到實際加工過程中的溫降，一般選用較大的溫度進行變形，因此對于N6的熱變形加工，應選用1000-1100℃。

在變形溫度700℃時，晶粒排列比較混亂，且晶粒大小不一，材料內部發生了部分動態再結晶。變形溫度在1000℃時，N6發生了*的動態再結晶，晶粒大小*，材料內部為排列均勻的等軸晶粒，且隨著應變速率的增大，變形后晶粒逐漸減小。變形溫度在1100℃時，晶粒尺寸比較大，出現明顯的混晶、孿晶組織，說明此溫度下變形處于失穩狀態。

純鎳N6及Ni201常被用做耐腐蝕合金使用，一般*工作溫度不*高于650℃的環境，瞬時高溫不*高于800℃。這是因為純鎳材料中鉻元素只作為微量元素存在，而鉻含量的高低是材料耐高溫的主要指標之一。如果使用溫度超過限制，會迅速的破壞表面的氧化膜，影響合金使用性能。

中常存在的雜質有Fe、Co、Cu、Si、C、S、和O，其中Fe、Co、Cu、Si這些雜質控制在一定的范圍內，對鎳的性能沒有任何危害。鎳中的有害雜質是C、S、P和O。當鎳中C含量大于0.1%時，碳以石墨形態在晶界析出破壞結合力，致使鎳的性能下降。當C含量大于等于0.15%時，退火時可以沿晶界析出石墨，能引起冷脆性。

鎳中的S、P易與Ni形成低熔點的共晶（635℃），分布于晶粒晶界，強烈破壞Ni的熱加工性能。當S的含量≥0.015%即出現熱脆性，不能熱加工。當S含量≥0.002%，在700℃以上退火即會變脆，引起冷脆性。

Mn和Mg是理想的脫S劑，尤其是Mg與S形成難熔化合物MgS（熔點＞2000℃），呈弧立質點分布于晶粒內部，可以細化晶粒，消除S對冷、熱加工的有害傷害。但加入量要合適，過多會影響流動性和鑄造質量。在熱加工過程或者熱處理過程應避免同含S介質接觸（特別是＞400℃），防止S沿晶粒界滲入Ni內，引起脆性。

冶煉方面：為了獲得更純凈化的鋼液，減低氣體含量與有害元素含量；同時由于部分合金中有易氧化元素如Al，Ti等存在，非真空方式冶煉難以控制；更是為了獲得更好的熱塑性，鎳基耐熱合金，通常采用真空感應爐熔煉，甚至用真空感應冶煉加真空自耗爐或電渣爐重熔方式進行生產，變形方面：采用鍛造、軋制工藝，對于熱塑性差的合金甚至采用擠壓開坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝，變形的目的是為了破碎鑄造組織，優化微觀組織結構，鑄造方面：通常用真空感應爐熔煉母合金保證成分與控制氣體與雜質含量，并用真空重熔-精密鑄造法制成零件，熱處理方面：變形合金和部分鑄造合金需進行熱處理，包括固溶處理、中間處理和時效處理，以獲得所要求的組織狀態和良好的綜合性能

Pb、Bi、Sb、As、Se、Cd、P也是Ni的有害雜質，Pb、Bi、Se與Ni形成低熔點共晶，同S一樣，能引起熱脆性。溶解在Ni中的As、P、Cd等能形成脆性相，因而能強烈降低Ni的塑性和機械性能。La、Pr、Gd等幾乎不溶解于Ni，Ce和Y在Ni中溶解度也極小。

RE還是活性元素，能同S、O和其它低熔點金屬形成穩定的化合物，因而能夠提高Ni在熱脆溫度區間的塑性。特別是Ce與S形成的硫化物，熔點＞2000℃，有強烈的脫S效果。但RE的加入量應嚴加限制，過高會使Ni變脆。

工業純鎳，大多數純鎳的含鎳量超過了99%，還加入了其它少量元素，以用于控制其特殊性能，很多純鎳因其電磁性*而應用于電子工業，純鎳具有良好的耐腐蝕性能，其原因首先是純鎳耐苛性堿，而且對苛性堿的濃度及溫度耐腐蝕范圍很寬，其次是他們很容易組成多種鎳基合金，可抵抗弱腐蝕性介質，使其適合作為食品加工設備的材料，氫氧化鈉NaOH（燒堿）是一種重要的基本化工原料，工業純鎳（多數采用6號鎳）作為傳統的耐堿金屬材料被廣泛應用于制堿工業中的蒸發器中，鎳在高濃堿中具有優于其他金屬的耐蝕性，四效的燒堿蒸發器設備，一二效加熱室均由鎳材制造，三四采用超低碳不銹鋼

化工行業用純鎳合金系列成份比對：

zui早應用（1905年美國生產）的是鎳銅（Ni-Cu）合金，又稱蒙乃爾合金(Monel合金Ni 70 Cu30)；此外還有鎳鉻（Ni-Cr）合金（就是鎳基耐熱合金，耐蝕合金中的耐熱腐蝕合金）、鎳鉬（Ni-Mo）合金（主要是指哈氏合金B系列）、鎳鉻鉬（Ni-Cr-Mo）合金（主要是指哈氏合金C系列）等，與此同時，純鎳也是鎳基耐蝕合金中的典型代表，這些鎳基耐蝕合金主要用于制造石油，化工，電力等各種耐腐蝕環境用零部件，鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織，在固溶和時效處理狀態下，合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在

近幾年國內行業發展迅速，純鎳及鎳合金材料在化工和行業需求量不斷增大，合金材料的純凈度是鋼企zui為關注的，我廠采用真空電弧爐加電渣重熔雙聯工藝，質地純凈，雜質少。

純鎳的供貨狀態有-固溶-退火-氫退-軟態-硬態。根據客戶的使用要求，備有不同規格mm的現貨供客戶選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線切割等方法，可以切割為圓形狀，方形狀，異型切割，在不破壞材料性能的情況下，對合金材料進行切割，用戶可以放心使用。公司還也可以提供進一步車削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。