純鎳工業純鎳Ni201冷軋無縫鋼管的供貨狀態有-固溶-退火-氫退-軟態-硬態。根據客戶的使用要求，備有不同規格mm的現貨供客戶選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線切割等方法，可以切割為圓形狀，方形狀，異型切割，在不破壞材料性能的情況下，對合金材料進行切割，用戶可以放心使用。公司還也可以提供進一步車削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。

純鎳不銹鋼合金材料有2.4068-2.4066-N6-Ni201，在石化行業燒堿制造業中應用這種材料比較多，石化行業酸堿裝置-*/氯氟乙烷反應器殼體采用工業純鎳Ni201冷軋無縫鋼管，氫氧化鈉行業-隔膜法制堿蒸發器的換熱板-換熱盤管等使用這些材料。石化行業使用zui多的屬純鎳板和純鎳管這兩種，鋼板多數為退火或者固溶熱軋板，有很好的沖壓和冷彎性能，易于成形和焊接。像這類的特殊材料焊接是個技術難題，要保證焊縫不能出現氣孔、雜質、微裂紋、晶粒組織要均勻。

焊接氣孔的形成：

純鎳在焊接過程中容易出現氣孔，氣孔的存在會嚴重影響接頭的性能，焊接材料以及焊接試件表面油污、水分等是純鎳N6焊接過程中氣孔的主要來源。由于純鎳電阻大，熱導率低，因此純鎳熔池的流動性也比較差，熔融態的鎳中可以溶解一定量的O₂，當熔池凝固時，來不及溢出的O便在熔池中有Ni形成NiO，同時熔池中也可以溶解H₂，冷卻過程中的H2與NiO反應，將Ni還原出來同時H和O結合形成水蒸汽氣孔，一般氣孔出現在熔合線附近。

過熱致晶粒粗大：

鎳基合金由于熱導率較低，電阻率較高，因此在焊接過程中熱輸入較高的時候，接頭的焊縫區和熱影響區的金屬容易過熱，導致該區域的晶粒粗大，由于晶粒的粗大導致焊接接頭的力學性能與耐蝕性能均無法保證。

純鎳熔點凝固時不發生相變，時常形成粗大的樹枝狀奧氏體結晶。低熔點雜質S、P、Pb等元素在晶界形成低熔點共晶體，導致產生熱裂紋。純鎳固液相溫度區間小，流動性差，液態時易溶解H₂、O₂、CO₂等氣體，在晶界這些氣體來不及逸出會形成氣孔。再者，由于電阻率大，熱導率低，焊接過程中易過程，導致焊縫晶粒迅速長達，嚴重影響接頭的機械性能和耐蝕性能。

為單相奧氏體組織，在液態凝固過程中不發生相變。但焊接過程中S、P、B、Pb、Si等雜質容易在焊縫金屬中偏析，S和Ni元素形成低熔點共晶體，焊縫金屬凝固過程中，低熔點共晶在晶界形成一層液態薄膜，并在焊接應力的作用下形成凝固熱裂紋。

焊接過程中Si和氧形成復雜的硅酸鹽，在晶界形成一層脆的硅酸鹽薄膜，在焊縫凝固過程中或凝固后的高溫區形成高溫低塑性裂紋。因此S、Si是鎳201焊縫金屬中zui有害的元素。

防止熱裂紋產生的措施：首先降低焊縫金屬中S、Si等雜質的含量，嚴格清理焊前坡口區域和焊絲等，嚴格控制母材中雜質的含量。采用合理的焊材，采用小線能量焊接，焊前不預熱，層間溫度應盡量低。

焊接過程中熔池中的液態鎳粘度較大，張力也較大，導致氣體上浮逸出困難，因此出現氣孔的機會較多。氣孔分為H₂O氣孔、氫氣孔、一氧化碳氣孔，其中以H₂O氣孔為主。由于液態鎳能溶解大量的氧，凝固時氧的溶解度大幅減小，使凝固過程中過剩的氧將鎳氧化成氧化亞鎳（NiO）。氧化亞鎳和液態金屬中的氫發生反應，鎳被還原，而氫和氧結合成H₂O，H₂O；來不及逸出，又因熔合線處和收弧、引弧處冷卻快，在該處出現氣孔。

焊條或者焊絲中的鈦、鋁、錳等脫氧劑，能降低焊縫金屬的含氧量，防止形成氧化亞鎳。焊材中還會多加入一些合金元素，以補償某些元素的燒損以及控制焊接氣孔和熱裂紋。焊前用丙酮清理焊件和焊材表面的氧化膜、油污、等也很關鍵。

?耐磨合金主要合金元素是鉻、鉬、鎢，還含有少量的鈮、鉭和銦，除具有耐磨性能外，其抗氧化、耐腐蝕、焊接性能也好，可制造耐磨零部件，也可作為包覆材料，通過堆焊和噴涂工藝將其包覆在其他基體材料表面，鎳基合粉末有自熔性合金粉末與非自熔性合金粉末，非自熔性鎳基粉末是指不含B、Si或B、Si含量較低的鎳基合金粉末，這類粉末，廣泛的應用于等離子弧噴涂涂層、火焰噴涂涂層和等離子表面強化，主要包括：Ni-Cr合金粉末、Ni-Cr-Mo合金粉末、Ni-Cr-Fe合金粉末、Ni-Cu合金粉末、Ni-P和Ni-Cr-P合金粉末、Ni-Cr-Mo-Fe合金粉末、Ni-Cr-Mo-Si高耐磨合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al-B-Si合金粉末、Ni-Cr-Si合金粉末、Ni-Cr-W基耐磨耐蝕合金粉末等

化工行業用純鎳合金系列成份比對：

純鎳合金材料在脫硫行業中應用比較廣泛 ,其主要原因是它不僅具有很強的耐酸性 ,且對鹵素離子也有很強的耐腐蝕性，鎳是一種稀缺資源，用途非常廣泛，工業上純鎳被作為抵抗堿腐蝕的材料，雖然鋯合金及鈦合金及耐蝕的鎳合金具有相同的腐蝕性能區域，但這些被稱之為活性金屬的合金，具有特殊的使用性能，不能經受某些離子的腐蝕，諸如氟化物的腐蝕，主要用于做燒堿生產過程中的蒸發器管，加熱器，堿泵等設備

純鎳純度大于99%，具有很好的高強度和塑性，并能耐堿和硝酸的腐蝕，可焊性良好，高純鎳鎳大于99.98%的板子或者管子氬弧焊采用與母材相同成分的填充焊絲，焊接工業純鎳可選用含鋁、鈦元素的鎳基合金焊絲，一般耐蝕及耐熱鎳基合金氬弧焊可用與母材成分相近或添加合金元素的焊絲，純鎳及鎳基合金氬弧焊用直流正接，焊接過程中若氧氣過多地融入焊接熔池，形成氣孔，焊件表面上凝聚的水汽也會導致產生氣孔，防止措施有，焊絲中加入鋁和鈦等脫氧元素，鋁和鈦的總含量在2.5-3.5%之間，適量降低電弧長度，單道焊或厚板*一層打底焊時，可在氬氣中混入少量4-6%的氫氣，為了防止熱裂縫，必須嚴格控制焊絲中硫鉛磷的含量，過高的硅含量也容易引起裂縫，鈮可抵消硅的有害作用